2019年11月21日，大聯(lián)大世平集團(tuán)與IBM聯(lián)手共同打造橫跨運(yùn)營(yíng)技術(shù)（OT）與信息技術(shù)（IT）的物聯(lián)網(wǎng)（IoT）生態(tài)圈，分別擔(dān)負(fù)聚合商（Aggregator）與整合者（Integrator）的角色。集結(jié)跨品牌產(chǎn)品以應(yīng)對(duì)制造業(yè)與各條生產(chǎn)線的獨(dú)特需求，量身遴選最佳組合方案，并藉此建立物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)，加速落實(shí)智能制造，擴(kuò)大應(yīng)用部署范圍。

　　大聯(lián)大控股旗下世平集團(tuán)物聯(lián)網(wǎng)解決方案部副總經(jīng)理鈕因任表示：“數(shù)字化轉(zhuǎn)型是我們所屬的企業(yè)大聯(lián)大控股的策略方針，而大聯(lián)大世平集團(tuán)所采取的行動(dòng)之一就是納入物聯(lián)網(wǎng)軟硬件產(chǎn)品方案，在原先的專業(yè)半導(dǎo)體零組件代理之外另辟新局。物聯(lián)網(wǎng)聚合商的角色是獨(dú)特而創(chuàng)新的模式，通過(guò)全面的產(chǎn)業(yè)視角和廣泛的供貨商觸角，協(xié)助客戶快速選擇至可即刻部署的解決方案，縮短客戶采購(gòu)或采用相關(guān)解決方案所需的時(shí)間。我們也期望與IBM合作發(fā)展物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈，以群策群力的方式共同推動(dòng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的建立。”

　　臺(tái)灣IBM全球企業(yè)咨詢服務(wù)事業(yè)群合伙人李立仁指出：“生產(chǎn)線的四大要素就是人、機(jī)、物料與環(huán)境，但用于串接的物聯(lián)網(wǎng)解決方案琳瑯滿目，企業(yè)需在重復(fù)的試誤過(guò)程里找出最符合企業(yè)需求的組合，不但曠日費(fèi)時(shí)，也成為推進(jìn)智能制造落地與進(jìn)一步規(guī)模化的主要障礙。大聯(lián)大世平集團(tuán)跨國(guó)際品牌代理物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品，對(duì)各個(gè)品牌的優(yōu)勢(shì)與特色了如指掌，正可協(xié)助聚合產(chǎn)品方案；IBM也期望以豐富的產(chǎn)品線組合與選擇，為智能制造奠定最佳的數(shù)據(jù)萃取與可視化應(yīng)用基礎(chǔ)。”

　　聚合、整合聯(lián)手發(fā)揮綜效，構(gòu)建物聯(lián)網(wǎng)全場(chǎng)景應(yīng)用

　　精度和良率是制造業(yè)的主要競(jìng)爭(zhēng)力，但目前正面臨兩大挑戰(zhàn)：首先是生產(chǎn)線充斥著老舊設(shè)備和專屬規(guī)格，難以互通；其次是過(guò)度依賴資深人員來(lái)判斷生產(chǎn)線的調(diào)度，難以分享及傳承經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵的解決辦法就是以物聯(lián)網(wǎng)建立串連基礎(chǔ)架構(gòu)，整合OT與IT，進(jìn)而推動(dòng)智能制造快速落地。

　　然而，現(xiàn)行物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用模式幾乎都是由物聯(lián)網(wǎng)供貨商或軟件開(kāi)發(fā)商搭配公有云平臺(tái)提供產(chǎn)品或服務(wù)，導(dǎo)致目標(biāo)限制在解決OT與IT的互通瓶頸，應(yīng)用范圍受限于當(dāng)下的設(shè)備與環(huán)境，缺乏整體規(guī)劃與應(yīng)用全景；相較之下，IBM的做法是以全場(chǎng)景的視角出發(fā)，找出最直接效益的應(yīng)用場(chǎng)景，不僅可讓智能制造落地，并具備可快速擴(kuò)充應(yīng)用范圍的延展性。

　　不過(guò)，物聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)并非一蹴可及，即使許多機(jī)器設(shè)備原廠也開(kāi)始提供轉(zhuǎn)接方案，但高昂的價(jià)格令人卻步。大聯(lián)大世平集團(tuán)憑借對(duì)物聯(lián)網(wǎng)供貨商的掌握度和豐富的產(chǎn)品線組合，可協(xié)助企業(yè)遴選替代產(chǎn)品，無(wú)需受制于單一品牌，提供最具成本效益的解決方案。

　　大聯(lián)大世平集團(tuán)指出，制造業(yè)都希望發(fā)展優(yōu)化生產(chǎn)模式，全球貿(mào)易戰(zhàn)帶動(dòng)的供應(yīng)鏈遷移或臺(tái)商回流潮更加劇了這個(gè)趨勢(shì)。制造業(yè)業(yè)主在興建新廠時(shí)，即需同步思考如何一并規(guī)劃最到位的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，通過(guò)縮短物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品試誤的摸索過(guò)程，將有助于實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。

　　IBM將與大聯(lián)大世平集團(tuán)共同推動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)解決方案的落地與規(guī)模化。IBM除了有AI、巨量數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈、云端運(yùn)算等領(lǐng)先的創(chuàng)新技術(shù)和服務(wù)之外，還擁有協(xié)助全球企業(yè)導(dǎo)入系統(tǒng)整合與轉(zhuǎn)型策略布局的整合能力與深厚經(jīng)驗(yàn)；大聯(lián)大世平集團(tuán)作為物聯(lián)網(wǎng)解決方案聚合商，擁有最豐富的物聯(lián)網(wǎng)解決方案品牌及跨產(chǎn)業(yè)的專業(yè)知識(shí)，可協(xié)助客戶快速選擇到最佳的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。雙方的整合部署共同合作，可從生產(chǎn)最前線的邊緣運(yùn)算推動(dòng)建立物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)，讓物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈更為整合，突破以往數(shù)據(jù)提取困難、局限于單點(diǎn)應(yīng)用且無(wú)法規(guī)模化的困境，進(jìn)而加速工業(yè)4.0的推進(jìn)，快速實(shí)現(xiàn)智能制造的效益。