打樣在印前制版過程中是一個非常重要的工序。打樣可以檢查前面各工序的制作質(zhì)量，同時打樣的樣張也是對后面大量印刷進行顏色跟蹤的標準。因此，打樣起到了一個承上啟下的作用，是各制版公司的質(zhì)量管理與控制中重要的一環(huán)。
影響打樣質(zhì)量的因素有很多，例如：拼版、曬版、顯影、上墨、擦水、實地密度、網(wǎng)點增大、打樣機的保養(yǎng)與維護、環(huán)境的溫濕度等等。這些因素中無論哪個出現(xiàn)問題，都會對最終的打樣結(jié)果產(chǎn)生很大的影響。所以，只有規(guī)范化、數(shù)據(jù)化的管理與操作才能在打樣過程中使網(wǎng)點的復(fù)制和還原達到要求，并為大批量的印刷提供合格的追樣樣張。下面我將把在打樣過程中如何對各主要因素進行有效控制的方法及相關(guān)數(shù)據(jù)與讀者一一探討。
一、拼版、曬版和顯影
打樣的拼版和印刷的拼大版有很大的不同。印刷的拼大版必須根據(jù)裝訂方式按折頁順序來拼，且部分膠片的十字線和角線要被裁掉，因此，拼版人員只能根據(jù)膠片上圖像的邊緣或者線條和色塊等較容易辯別的地方來對齊和套準。而打樣的拼版就不需要考慮折手的問題，膠片上的十字線和角線也會得到保存。拼版時只要各色膠片的十字線和角線對準即可。一般來講，打樣的色序決定了拼版的色序。因為這樣可以提高工作效率。在拼第一色時，膠片要放水平，不能傾斜，四角用透明膠帶粘好。其它三個色版就以此為基礎(chǔ)分別與之對齊。套準的標準為眼睛看不到上下膠片的十字線和角線有偏移現(xiàn)象。
對曬版、顯影的控制是通過UGRA控制條來實現(xiàn)的。UGRA控制條有五個功能段，各有其不同的作用。如圖所示：
第Ⅰ段：用來控制印版的顯影，也可以評價印版的曝光。合格為從第三級開始出現(xiàn)分級，第九級開始辨不清分級。
第Ⅱ段：微米線圈用來控制曝光時間。合格為在12μm處開始清晰分辨微米線圈。
第Ⅲ段：網(wǎng)點段分10%網(wǎng)點到100%實地共10塊，用來檢查曝光和顯影，也用來作為印刷特性曲線測量的標準。合格為2%網(wǎng)點出現(xiàn)，3%網(wǎng)點清晰。
第Ⅳ段：沿不同角度的精細網(wǎng)線，可以檢查有無網(wǎng)點變形和重影。
第Ⅴ段：精細網(wǎng)點段分陽圖0.5%到5%和陰圖95%到99.5%，用來檢查打樣過程中網(wǎng)點有無縮小。
雖然通過UGRA控制條可以對曝光和顯影進行比較精確地控制，但是在一些細微的地方還是需要操作人員根據(jù)經(jīng)驗進行適當調(diào)整，以使網(wǎng)點的復(fù)制和還原達到最佳。例如，針對不同厚度的版材進行抽氣時間的調(diào)整，顯影機的溫度和速度相匹配的調(diào)整以及曬版機玻璃的清潔與保養(yǎng)等等。
二、打樣
打樣機與印刷機有著很大的不同。印刷機采用的是“圓壓圓”的印刷方式，而打樣機則采用“圓壓平”的印刷方式。另外，印刷機上墨、套準的自動化程度非常高。打樣機則大多是由操作人員根據(jù)個人經(jīng)驗調(diào)整給墨量，而各色版的套準也是通過人手進行的。雖然在打樣過程中，操作人員也必須依靠密度儀不斷地測量實地密度和80%處的網(wǎng)點密度及網(wǎng)點增大來調(diào)整給墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的過程還是必須用墨鏟把油墨鏟到打樣機的輥子上。因此，打樣的質(zhì)量與操作人員的水平是密切相關(guān)的。
實地密度值是控制網(wǎng)點復(fù)制與還原最重要的技術(shù)參數(shù)。不同的公司有著自己不同的技術(shù)指標和誤差范圍。這個技術(shù)指標是各公司根據(jù)自身的具體情況而定的。一般各色版的實地密度為Y：1.30、M：1.45、C：1.50、K：1.80。至于誤差范圍，歐洲的標準為±0.07。據(jù)說國內(nèi)某公司的誤差范圍控制在±0.05范圍內(nèi)。
與印刷一樣，打樣對水墨平衡的控制也是非常重要的。印刷的原理從本質(zhì)上講也就是油水不相容的原理：PS版上曝光形成影像的網(wǎng)點部分親油不親水，未曝光的空白部分親水不親油。因此，保持良好的水墨平衡至關(guān)重要。水擦得太少，就會導(dǎo)致干版，反映到樣張上就是出現(xiàn)暗調(diào)的層次并級；水擦得太多，會導(dǎo)致網(wǎng)點變形，印張上的網(wǎng)點會出現(xiàn)“空心點”。那么，擦水的多少應(yīng)該如何控制呢？一般來講，水擦得越少越好。掌握的尺度是當水輥過后版臺上看不到有水的存在。
潤版液的技術(shù)參數(shù)在打樣的質(zhì)量控制當中往往是被忽視的因素。潤版液的技術(shù)參數(shù)主要為電導(dǎo)率和pH值。它們的標準分別是：電導(dǎo)率為800～1200，pH值為4.8～5.2。
打樣的質(zhì)量控制還涉及到對打樣機的調(diào)整。調(diào)整的內(nèi)容主要有以下幾種：
?、傧鹌L筒的壓力為±0.03mm（每旋轉(zhuǎn)120°測一次，取平均值），即橡皮布厚度+襯墊厚度=（2.286±0.03）mm。
?、诎媾_壓力（包括PS版厚度）為+0.12mm～+0.15mm,即PS版表面高于導(dǎo)軌的高度。
③紙臺壓力（包括紙張的厚度）為+0.15mm～+0.18mm,即紙張表面高于導(dǎo)軌的高度。
?、芑顒拥臋C架兩側(cè)下方各有兩個滾輪。當機架移動到勻墨系統(tǒng)一側(cè)，同時機器不加壓時，滾輪與下導(dǎo)軌面的壓力，以用手加力剛好能轉(zhuǎn)動為好。過緊和過松均需調(diào)整
?、輨蚰到y(tǒng)：著墨輥在版臺上的墨杠寬度與紙臺上的壓印墨杠寬度應(yīng)均勻一致。
三、打樣機的維護與保養(yǎng)
在打樣的過程中，打樣機的操作是最重要的，當然打樣機處于什么樣的工作狀態(tài)，也是非常重要的。只有使打樣機處于最佳的工作狀態(tài)，才能保證網(wǎng)點在傳遞過程中保持較好的質(zhì)量，最終得到合格的樣張。由于打樣機的維護與保養(yǎng)是一個不斷的過程，因此必須建立一套切實可行的保養(yǎng)維護程序，并使其標準化、規(guī)范化。
?、倌伒谋ｐB(yǎng)
打樣樣張的網(wǎng)點變化，會隨著打樣機墨輥的硬化而變壞。墨輥的硬化是指輥子用久了，其表面會變得光而硬直至形成一層“結(jié)晶層”。當輥子表面結(jié)晶嚴重時，其傳墨性能就會受到影響，打樣過程中的水墨平衡就難以保持。尤其是品紅油墨，由于吸水性下降，會造成網(wǎng)點出現(xiàn)空心現(xiàn)象。這樣樣張上網(wǎng)點面積將小于膠片上的網(wǎng)點面積，顏色就會變淺。即飽和度下降。在某些例子中，當一色的網(wǎng)點有變化時，就會造成樣張的色調(diào)偏離預(yù)期的效果，多色疊印的色調(diào)變化將更大。由此可見，對于墨輥的保養(yǎng)是多么重要。除了要有每日每周的固定的清潔程序外，還要有具體的保養(yǎng)措施。即每兩周把打樣機的墨輥取下來“休息”一下，換上備用的墨輥。這樣才能使墨輥保持良好的工作狀態(tài)，從而得到令人滿意的網(wǎng)點還原質(zhì)量。
②橡皮布的保養(yǎng)
橡皮布是把網(wǎng)點從印版轉(zhuǎn)移到紙張上的媒介。它的性能的好壞直接影響到網(wǎng)點的傳遞質(zhì)量。橡皮布用久了以后會有化學(xué)殘留物附著在其表面，使橡皮布的彈性變小。這樣會使轉(zhuǎn)移到紙張上的網(wǎng)點邊緣不夠銳利。因此，在橡皮布工作一段時間以后也要讓它下來“休息”一下，以免使其過度疲勞。
?、鄞驑訖C自身的日常維護與保養(yǎng)
打樣機總的來說是由機械部分和電氣部分組成。對于機械部分來講，需要定期在各固定油孔和表面的傳動部分（例如鏈條）添加潤滑油，以避免過度磨損；而對于電氣部分來講則主要是檢查和保證氣路的通暢，以及保持面板表面的清潔等等。在打樣過程中，換墨時要將墨輥和橡皮布上的油黑清洗干凈以后再加其他顏色的油墨，不能隨意。否則殘留的油墨會與后加的油墨相混而影響打樣質(zhì)量。另外，版臺和規(guī)矩附近的灰塵和紙粉也要按時擦掉，因為累積過多會影響套準精度。
四、環(huán)境因素
環(huán)境因素中影響打樣質(zhì)量的主要是溫度和相對濕度。溫度過高或過低，會使擦到PS版上的水蒸發(fā)得過快或過慢，從而破壞水墨平衡。環(huán)境相對濕度的過大或過小也會破壞水墨平衡，甚至產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象導(dǎo)致空心網(wǎng)點的產(chǎn)生。另外，更嚴重的是溫濕度的不穩(wěn)定會使紙張變形，從而導(dǎo)致套準精度下降。因此，在打樣車間保持恒溫恒濕是非常重要的。一般來講，環(huán)境溫度應(yīng)為22℃～23℃，相對濕度為50%左右最佳。
五、結(jié)束語
提高打樣質(zhì)量需要控制的因素有很多，以上只是簡單分析和介紹了一些主要的控制手段和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，還有很多細微的因素沒有一一列舉。在打樣過程中，往往一個小小的差錯就可能導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。因此，應(yīng)該針對本公司或本部門的具體情況制定出一套完整的、切實可行的管理制度和操作程序，使打樣走向規(guī)范化、數(shù)據(jù)化的軌道。只有這樣，才能使打樣的質(zhì)量在高水平的基礎(chǔ)上得以穩(wěn)定。