引言

　　隨著電力電子全控型開關(guān)器件的出現(xiàn)和發(fā)展，脈寬調(diào)制技術(shù)（PWM）在電力電子變流技術(shù)中獲得了廣泛的應(yīng)用。相比較于硬件實現(xiàn)方法，采用軟件計算的實時PWM控制策略已被接受，并出現(xiàn)了許多不同的PWM波的發(fā)生方法，如采樣SPWM法、諧波注入PWM法、均值PWM法、等面積PWM法等。更有將逆變器與負載作為整體建立PWM控制策略的方法，如電動機變頻調(diào)速領(lǐng)域常用的基于電動機氣隙磁通軌跡最圓的磁通軌跡法PWM控制、基于電動機電磁轉(zhuǎn)矩自調(diào)整的PWM控制、基于狀態(tài)方程和輸出反饋信號推算的無差拍PWM控制等[1]。

　　文獻[2]推導了基于整流器網(wǎng)側(cè)電流矢量推導出同步旋轉(zhuǎn)坐標系下PWM整流器的數(shù)學模型，詳細介紹了基于電流前饋解耦的PWM整流器雙環(huán)控制系統(tǒng)設(shè)計方法，并應(yīng)用TMS320LF2407A建立了PWM整流器的DSP數(shù)字化系統(tǒng)；文獻[3]針對大功率應(yīng)用場合的單相PWM整流器，探討了一種適用于單相PWM整流器的網(wǎng)側(cè)電流3次諧波抑制方法，分析了單相PWM整流器的工作原理和網(wǎng)側(cè)電流的3次諧波產(chǎn)生原因，并將該新型諧波抑制方法與常規(guī)控制算法進行了分析對比。文獻[4]依據(jù)沖量效果不變理論，給出了采用直接面積等效法計算三相SPWM波的方法，并進行了基于FPGA的發(fā)生器軟、硬件設(shè)計，取得了較
好的變頻調(diào)速效果。

等面積PWM法

　　等面積PWM法的基本思想是使相同時間間隔內(nèi)的PWM波的面積與調(diào)制波的面積相等[1]，正弦波等面積PWM法的調(diào)制原理為：假定一個周期內(nèi)PWM波的脈沖數(shù)為2N，將參考正弦波的整個周期T分為2N等分，則每個區(qū)間的長度為，在第i個區(qū)間正弦波的面積為：

　　設(shè)輸出PWM波的幅值為Ud， 采用雙極性調(diào)制后，第i個區(qū)間內(nèi)的PWM波形平均值為：

　　考慮到有，令，由式（1）、式（2）整理可得：
 

令，，式中為調(diào)制深度。

　　的表達式中雖包含有三角函數(shù)的計算，但它僅與N有關(guān)，一旦N確定后，可實現(xiàn)將計算好的存入內(nèi)存中，需要時通過查表方式獲取即可。從k的表達式可以看出，k正比于調(diào)制深度而反比于基波頻率。對于通用型交流變頻調(diào)速系統(tǒng)來說，通常使為常數(shù)來達到恒轉(zhuǎn)矩控制，若用等面積PWM調(diào)制實現(xiàn)時，此時只需使k值為一個常數(shù)即可。

　　綜合上述分析，等面積PWM法的脈沖換相點計算公式為：

　　由于等面積PWM法生成的PWM波形在處是點對稱的，因而可推導出

　　等面積PWM法具有算法簡單、占用內(nèi)存少、產(chǎn)生的PWM波形對稱等優(yōu)點，并且PWM波脈寬與調(diào)制深度M存在一定的線性關(guān)系，易于實現(xiàn)變頻調(diào)速的恒壓頻比控制。

PWM發(fā)生器的設(shè)計要求

　　對于變頻器來說，采用微機生成PWM波時，必須事先確定好載波比N（或者2N）。如果頻率變化較大，那么在整個頻率范圍內(nèi)采用同一個載波比的同步調(diào)制方案，難以兼顧高頻和低頻輸出時的性能。針對于此，最常采用的方法是分段同步調(diào)制，即在不同的頻率段選擇不同的載波比，使變頻器在整個頻率變化范圍內(nèi)，都有一個較為合理的PWM開關(guān)頻率，以獲得較好的性能。載波比的選擇和切換必須注意以下兩點：切換時不出現(xiàn)電壓的突變；在各切換臨界點處需設(shè)置一個滯環(huán)區(qū)，以避免輸出頻率落在臨界切換點附近時造成載波頻率反復變化而引起的震蕩現(xiàn)象[1]。

　　橋臂互鎖和死區(qū)時間，逆變器同一橋臂上下兩管的驅(qū)動信號必須互鎖通斷以防止橋臂直通而發(fā)生斷路，而且兩驅(qū)動信號間必須留有一定的死區(qū)時間，以防止一管還未完全關(guān)斷時另一管便開始導通的短路故障。此要求可以在單片機PWM波的計算程序中加以考慮。

　　初始狀態(tài)及故障封鎖，任何款式型號的CPU，工作前總存在復位狀態(tài)，此時CPU各I/O輸出口為全“1”或全“0”，設(shè)計時應(yīng)避免在此復位狀態(tài)時造成所有開關(guān)管都被驅(qū)動導通的危險，因此應(yīng)將CPU復位時的初始電平值設(shè)置成開關(guān)管驅(qū)動信號無效狀態(tài)。此外，當發(fā)生故障時，也可以通過輸出故障封鎖信號來關(guān)閉驅(qū)動信號[1]。

　　實際設(shè)計PWM控制器時，還應(yīng)考慮滿足一般變頻系統(tǒng)的要求[5]。對交流變頻調(diào)速而言，PWM控制器提供逆變器的觸發(fā)信號，而控制對象是交流異步電動機，具體來說應(yīng)考慮：①逆變器的要求。在保證橋臂互鎖和死區(qū)時間的同時，為減少逆變器器件的開關(guān)損耗，應(yīng)合理選擇控制器輸出的開關(guān)頻率。②異步電機的要求。低頻時，應(yīng)考慮對電機定子繞組的補償系數(shù)；變頻過程應(yīng)使電壓相位平滑轉(zhuǎn)換以保證電機氣隙內(nèi)磁場能連續(xù)旋轉(zhuǎn)；可逆旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)先降速到最低頻率，然后送出逆序電壓，再升頻到指定值。另外，整個變頻過程還應(yīng)設(shè)置合適的頻率變化率，使得電機的動態(tài)工作點選在其機械特性的直線段，使頻率的變化率與電機轉(zhuǎn)速的跟隨相適應(yīng)。③改善調(diào)速性能的要求。本文采用有級同步式控制，即把調(diào)頻范圍劃分為7個頻段，每個頻段內(nèi)雖然頻率以相同級差變化，但頻率比P不變，所以輸出的脈沖數(shù)不變。而各頻段之間，輸出的脈沖數(shù)則隨輸出頻率的減低而增多，這就既保持了輸出波形正、負半周完全對稱，也改善了低頻輸出特性，從而就改善了電機的運行性能。

PWM控制器的硬、軟件實現(xiàn)

系統(tǒng)硬件實現(xiàn)

　　圖1為PWM波控制的變頻調(diào)速系統(tǒng)原理框圖[1]。

圖1 變頻調(diào)速系統(tǒng)原理框圖

圖2 三相PWM波發(fā)生器原理圖 

　　控制器采用AVR單片機AT90S8535，為滿足本文提出的設(shè)計要求，單片機的資源分配如下：39引腳的PA1作為A/D采樣輸入口，采樣輸出頻率；17引腳的INT1外部中斷作為電路故障信號（包括過電流、過電壓、短路）的輸入引腳，該引腳也作為“解除封鎖”控制位的輸入引腳，其作用在于：當故障發(fā)生時，由外部中斷輸入引腳的信號變化向CPU提出中斷請求，CPU響應(yīng)中斷，在執(zhí)行中斷服務(wù)程序中輸出PWM封鎖信號并實現(xiàn)閉鎖，直到解除閉鎖控制位有效時，才撤銷PWM封鎖信號，使PWM波能夠正常輸出。由于AT90S8535芯片復位時端口的初始狀態(tài)是“高”，因此封鎖信號的驅(qū)動信號均設(shè)置成“低”電平為無效狀態(tài)，此時端口輸出信號使所有功率開關(guān)管處于關(guān)斷狀態(tài)。由于計算PWM換相所需的開關(guān)數(shù)據(jù)是三相的，因而需要三個PWM波換相定時器，再加上載波周期定時器，共需要4個定時器。由于該單片機沒有4個定時器資源，所以需要單片機外部擴展一片具有三個獨立通道的可編程計數(shù)/定時器8253芯片組成三相PWM發(fā)生器，其擴展的硬件連接如圖2所示。

系統(tǒng)軟件實現(xiàn)

　　主程序主要完成：各接口芯片的初始化，給相應(yīng)內(nèi)存單元賦初值，根據(jù)口輸入狀態(tài)判正、反轉(zhuǎn)，升、降速并把判斷結(jié)果記錄在用戶設(shè)置的標志寄存器中備用。然后分別調(diào)用變頻子程序和計算子程序，算出產(chǎn)生三相PWM波所需的定時時間并暫存。在此過程中，由于中斷一直開放，所以不影響PWM波的實時產(chǎn)生，其流程圖如圖3所示。

　　中斷處理程序中：故障中斷主要用于關(guān)A、B、C三相橋臂，封鎖逆變器輸出，送出報警信號，然后返回。A、B、C三相中斷服務(wù)程序則完成相應(yīng)橋臂的觸發(fā)信號輸出，裝入新的時間常數(shù)，進行中斷計數(shù)等。由于該過程三相基本相同，圖4給出了B相的中斷處理程序流程，其中載波周期中產(chǎn)生B相脈沖波形。

　　這種以單片機為基礎(chǔ)的PWM控制器，硬件簡單、可靠、軟件靈活、易變，可輸出較好的PWM波形，能滿足一般變頻調(diào)速系統(tǒng)的要求，特別是利用單片機串行通訊，可十分方便地組成閉環(huán)系統(tǒng)。

結(jié)語

　　分析了常見的PWM波算法；分析了等面積PWM法用于交流變頻調(diào)速系統(tǒng)時，使壓頻比為常數(shù)來達到恒轉(zhuǎn)矩控制的簡單實現(xiàn)；詳細深入地介紹了等面積PWM法在單片機控制器中的硬件和軟件實現(xiàn)方法。