現代電子制造生產工藝，主要分為：加成法、減成法與半加成法，目前以減成法為主。減成法工藝采用減材制造原理，通過光刻、顯影、刻蝕等技術將不需要的材料去除，形成功能材料圖形結構，這種工藝已經比較成熟。然而，隨著環保和成本等因素的重視，減成法也逐漸暴露出一些不足之處，比如污染排放和原材料損失等問題。相較之下，以增材制造技術為核心的加成法工藝將有望改善這些問題。

　　增材制造是一種快速成型技術，通過材料逐步堆積累加的方法實現生產，是正在高速發展的新興技術。但多年以來，由于材料發展的限制，增材制造技術多以結構件制造應用為主，在電子制造領域發展較為緩慢。

　　結構件增材制造（圖片來源于網絡）

　　近些年來，得益于納米材料、液態金屬材料等前沿新材料的發展，電子增材制造技術（EAMP?）逐漸成型，并開始實現產業化應用，目前主要應用于電子線路板生產制造。

　　電子增材制造技術（EAMP?）通過一次性地將功能性導電材料噴涂或印刷在絕緣基材表面，從而形成導電圖形。相較于傳統的電子制造方法，如蝕刻法等后期去除材料的方式，這種一次成型的方法無需進行后續的減材制程，因而整體生產工藝簡化、生產設備及所需材料大幅減少且生產過程近于零污染排放，具有輕量化、靈活化、綠色環保等天然優勢。

　　與傳統通過化學沉銅方法形成導電圖形的加成法不同，電子增材制造技術（EAMP?）的關鍵在于材料技術與工藝的相互配合，通過不斷優化材料和工藝參數，以更好地應用于印刷制造過程。這種材料系統和生產工藝的同步優化與創新正在最大限度地發揮增材制造優勢，尤其在柔性電子制造領域有著其得天獨厚的優勢。

　　作為一項新興的制造方法，電子增材制造技術（EAMP?）正在得到廣泛的推廣與應用，被認為是未來制造產業中不可或缺的一環。隨著新材料和新工藝的不斷涌現，應用端需求的不斷擴大和推動，以及技術和上下游供應鏈的逐步完善和成熟，該技術也將實現大規模生產，邁入高速發展期。未來，電子增材制造技術（EAMP?）將在更廣泛的領域中得到應用，加速推動電子制造業的智能化和可持續發展。

　　在接下來的篇章中，我們將詳細探討該技術的優勢和特點，以便讀者深入了解這一備受關注的制造技術。

更多精彩內容歡迎點擊==>>電子技術應用-AET<<