長江日報大武漢客戶端12月3日訊（記者李琴 通訊員武經宣）“出貨規模同比大幅增長，柔性OLED手機面板出貨量目前居全球前四。”12月3日，在武漢華星光電半導體顯示技術有限公司（以下簡稱“武漢TCL華星”）舉行的今年第31場工業智能化改造推廣會上，長江日報記者獲悉，今年1月至10月，武漢TCL華星t4項目完成產值41.85億元，同比增長143%，完成工業投資117.76億元。
作為TCL華星中小尺寸顯示業務的研發生產基地，武漢TCL華星坐落于光谷智能制造產業園，已建成兩條高端面板產線，是全球最大的LTPS單體工廠。其中，t3項目于2014年開工建設，是國內首條6代LTPS顯示面板生產線；t4項目于2017年開工建設，是國內首條主攻折疊顯示屏的6代柔性顯示面板生產線，目前t3和t4項目都達到了設計的產能，成為武漢打造“光芯屏端網”萬億級產業集群的主力軍。
據介紹，截至目前，武漢TCL華星t4項目一期滿產，二三期正加快建設，通過產能爬坡及良率提升，確保全球交付能力，預計2021年達到月產4.5萬大板的設計產能（月產4.5萬大板意味著可以滿足超800萬臺手機的柔性屏幕需求），年底前陸續投產貢獻產值。
產能的提升得益于智能制造的持續推進，武漢TCL華星t4項目模組廠廠長徐桂增介紹，致力于在武漢打造具有全球競爭力的中小尺寸半導體顯示面板基地，武漢TCL華星從建設之初就開啟智能制造之路，同步規劃工廠的數字化、信息化和智能化建設，大力推進智能制造關鍵技術裝備的集成應用，全面布局智能制造。
OLED面板產業和半導體產業作為國內的高新產業之一，因行業對精度和質量的高需求等特點，在智能、自動化程度方面一直站在整個制造業的前端。武漢TCL華星IT服務處總監周敬介紹，武漢TCL華星作為OLED面板產業的后起之秀，在智能化、自動化建設上，力爭做到縮小差距；目前已經建成的AMOLED柔性產線一期工廠已實現核心業務信息化全面覆蓋，并實現全生產線自動化，通過IT與OT融合，實現全流程的高度自動化、數字化、可視化、模型化和集成化，智能化水平超過國內同行，達到了國內的領先水平。在二期、三期建設中也持續打造最先進的“柔性OLED中小尺寸顯示屏智造”體系，推動平板顯示行業國產化智能制造工廠建設。
“武漢TCL華星AMOLED柔性顯示智能工廠建設累計投資過億元，已基本實現軟件和設備的互聯互通，設備與環境的相互感知。”據周敬介紹，截至目前，基于智能化、數字化工廠的建設，武漢TCL華星直接效益提升超5億元，生產效率提升25%，品質異常下降80%，產品周期縮短32%，運營成本降低25%。
這也是總第59場工業智能化改造推廣會。市經濟和信息化局相關負責人介紹，錨定未來，武漢將瞄準國家先進制造業中心戰略目標，聚焦未來工廠梯隊建設，力爭再利用三年時間，診斷實施1500項技改項目，建設1000條數字化車間、100家智能工廠、10家標桿智能工廠、若干家全球燈塔工廠，初步建成“數字化車間—智能工廠—標桿工廠—燈塔工廠”四級未來工廠梯隊建設模式。
