2月25，在芯恩（青島）集成電路有限公司的工廠施工現場，到了下午三點，安全檢查結束后施工現場逐漸熱鬧了起來，現場的工程師與工人師傅紛紛到位，開始了又一天的工廠建設工作。

據悉，元宵節剛過該工地上每天約有200~300人在進行小市政道路施工以及材料預備工作，25號正式復工后施工及現場人員達800~1000人。因為防震的需要，地基厚實，全廠需要用到的建筑鋼筋達34000噸。

芯恩成立于2018年一季度，獲得了青島市規劃的一片40萬平米的土地，其中，25萬平米用于8英寸晶圓廠（Fab1，最大月產能8萬片，0.35μm~0.11μm制程）和12英寸晶圓廠（Fab2，最大月產能4萬片，90nm~28nm制程），這是一期工程，目前正在建設當中。

芯恩董事長張汝京博士表示，公司的廠房設計別有特色，除了Fab1和Fab2以外，還有兩個輔助廠房，用于維修和翻新已經到位的設備。這種配置在國內也是首家。

按照該公司的規劃，今年的第3季度開始試生產，第4季度開始量產。而且，除Fab外，還有總部大樓、研發大樓、Mask Shop、設計大樓等。具有特色的是，該公司會自己研發并生產掩模片所需的部分襯底片（Mask Blank），目前有一個研發小組正在緊鑼密鼓地進行著這方面的工作，為將來的量產做準備。

一期完成后，還有二期工程，計劃在剩余的15萬平米的土地上增設兩棟樓用于生產12英寸產品，并逐步提高產能。

據張汝京介紹，芯恩在工廠的選址方面也是很講究的，最初，市委市政府批給的地塊兒位于發電廠的下風口，那樣空氣污染較為嚴重，不符合半導體廠對空氣潔凈度的要求。經過協調，該公司拿到了處于發電廠上風口處的地塊兒，原本的問題迎刃而解。

另外，相對于上海和北京等一線大城市，青島的供電能力較為充裕，這對于耗電量較大的半導體廠來說，也是一個優勢。

張汝京表示，芯恩生產的IC產品主要面向三大應用領域，分別是：汽車電子，智能家居與IDT工業電子等。具體的產品包括MEMS/MOSFET/IGBT，RF/Wire less IC、電源管理IC，MCU，嵌入式邏輯IC，以及模擬IC。

合作方面，張汝京表示，目前，芯恩已與一家歐洲IDM大廠簽訂技術轉移協議，并會合作開發新產品制程及工藝優化，另外，該公司已經與30多家IC設計企業進行過合作洽談，其中已與21家簽約成為合作伙伴。

引進人才和設備的“絕活兒”

對于重資產型的半導體廠來說，設備和人才是重中之重，特別是對于一家初創型企業來說更是如此。

憑借資深的行業背景和人脈關系，張汝京在芯恩聚攏了一批頂尖的半導體專業人才，他們有的是來自于大陸和臺灣地區那幾家知名的半導體廠，有的則是來自于海外，特別是日本。據張汝京說，這些人才當中，有一些在14nm制程量產方面，已經具備了豐富的經驗，他們正在為芯恩的先進制程量產做著準備。而該公司的二期工程，目標就是針對14nm及以下先進制程的，要建兩座月產能為5萬片的Fab。

在先進設備方面，張汝京表示，芯恩是可以拿到一些海外先進設備的，特別是掩模片設備，這在中國大陸半導體企業當中是相當領先的。

張汝京表示，對于我國本土的半導體廠來說，掩模片及其所需襯底片的研發和生產還是一個很新的事物，很多人都不清楚是怎么回事。實際上，產業鏈上游的人造石英，是可以用于制造掩模片的。掩模片對制造工藝技術的要求很高，需要將兩面磨得很平滑。這方面是一些中國石英公司的“絕活兒”，可以幫助我國本土建立起這樣一條產業鏈。

臨時廠房里別有洞天

如前文所述，該公司專門設置了兩個臨時廠房，用于放置維修和翻新已經到位的二手設備。

臨時廠房1主要用于翻新小型輔助設備，約有50~60臺，臨時廠房2則用于翻新和維修大型制造生產類設備，整機與零部件總計約有70~80件。

臨時廠房2的二樓則用于培訓工程師，以便于工廠建好后，員工們很快就能上崗工作。

據悉，臨時廠房2內的設備當中，很多其它的本土半導體廠是不容易拿不到的，如來自日本的中高端離子注入機，更重要的是，拿到這些設備的價格，平均只有原價的20%（業內翻修好的價格通常是原價的60%~70%）。有人笑稱，芯恩已經完成了設備大部分折舊，還沒開工就已經開始賺錢了。此外，張汝京還請來了多位日本的設備維修高手，目前正在對這些設備進行修復與翻新工作。這樣的人才在我國大陸是稀缺資源。

據悉，平均一個月內會有7~9臺設備被翻新維修好。

另外，臨時廠房內沒有暖氣，在北方城市的冬天里，大家在這里工作還是很辛苦的。

臨時廠房1內除了對小型設備、電路板進行維修外，也有芯片測試的培訓項目。目前也在接單幫客戶們提供測試服務，這個在國內新建的半導體工廠也是罕見的。

芯恩表示，3月1號，又有一個美國的維修高手會來到芯恩，主要負責修復設備電路板以及軟件導入和優化。

總之，該公司的突出優勢就是對海外頂尖半導體人才的引進能力，這在國內是少有的。

在設備引進方面，以上提到的二手設備不包括光刻機，因為這是IC制造過程當中最為關鍵的設備，最好使用新機。另外，對于一些先進設備，如果無法通過二手設備渠道買入，就采用國產的，這方面，芯恩和多家國內設備廠商密切合作中。

CIDM 2.0

中國大陸地區正在大力發展半導體產業，特別是在中央政府的支持下，政策和資金越來越有利于產業發展。但是，由于底子較為薄弱，特別是缺乏具規模的本土IDM企業。然而，有弊也有利，落后的狀態給了本土企業更多的想象和發揮空間，芯恩就是如此。

去年，該公司提出了在中國建立CIDM的產業發展模式，即Commune IDM——共有、共享式IDM。在該公司的初期規劃中，CIDM由10~15個企業聯合出資，進行半導體的設計、研發、生產、封裝、測試、模組和產品的銷售，這些出資者深度合作，形成一個半導體的生產平臺，在這個平臺上，所有參與者共同構筑win-win的關系。這樣，不僅可以實現資源共享，還可以減少投資的風險。我們可以稱之為CIDM 1.0。

就在前些天，張汝京表示，CIDM的主軸是IDM，除了材料和設備以外，還要爭取產業鏈上下游，以及國內國外更多企業加入，以使CIDM不斷壯大。

芯恩資深副總季明華博士表示：CIDM的精華在于設計和產品，不僅是工廠本身。也就是說，CIDM是以產品為導向的。在CIDM的發展初期，希望能與更多互補性強的半導體企業合并，特別是提供IC設計和服務的企業，這樣可以實現最大化的優勢資源互補。這種合作可以打破各自為戰的壁壘，大幅減少資料浪費和惡性競爭。

季明華強調：芯恩采用的是歐洲IDM大廠的PDK，因此，不會與晶圓代工廠競爭。各個代工廠的PDK都是不一樣的，在當今的商業模式下，由于資源是孤立的，所以會存在較多的壁壘，整個產業系統的運行效率也不高。CIDM的目標就是要逐步打破這些壁壘，實現資源共享最大化。而理想的狀態是，Fab之間，包括代工廠之間都可以共享自己的PDK，這樣就可以加速研發進度，提高效率。

如果CIDM能夠發展下去，理想的狀態是：目前行業內處在絕對競爭關系的大型Fabless之間、Foundry之間，都可以實現資源共享，當然是有償的。這種思路，我們是否可以稱之為CIDM 2.0？

按照這種思路推演下去，在不久的將來，我們是否可以看到海思和聯發科深度共享資源呢？（難度不小啊！）

總之，CIDM的目標就是要減少半導體產業的惡性競爭，創造一種良性競爭與互補互助的商業模式和局面。

結語

芯恩的工廠建設、設備和人才引進、研發等工作都在進行當中，是否能按預先設定的那樣，在今年年底實現量產，我們拭目以待。

而關于CIDM，這種想法的產生是基于我國半導體產業處于發展初期的現實，雖然整體水平不高，但是有更多的想象和發展空間。實現CIDM是有很大難度的，但其確實抓住了產業、特別是我國產業的痛點，發展好了，是可以為本土半導體業添磚加瓦的。當然，芯恩提出這種理念，還有很大一部分考量是為了拓展自身的業務。

中國缺的就是IDM，這方面，中央政府有很大的政策和資金扶持力度。在這樣的背景下，希望產業界能有越來越多的好的想法和思路，不斷促進本土IDM的產生、發展和壯大。