刀開關又稱閘刀開關或隔離開關，它是手控電器中最簡單而使用又較廣泛的一種低壓電器適用于交流50Hz、額定電壓至380V、交流電壓至380V，直流至440V；額定電流至1500A的成套配電裝置中，作為不頻繁地手動接通和分斷交、直流電路或作隔離開關用。

　　刀開關的安裝

　　刀開關應垂直安裝在開關板上，并要使靜插座位于上方。若靜插座位于下方，則當刀開關的觸刀拉開時，如果鉸鏈支座松動，觸刀等運動部件可能會在自重作用下掉落，同靜插座接觸，發生誤動作而造成嚴重事故。

　　刀開關的使用和維護

　　1）刀開關作電源隔離開關使用時，合閘順序是先合上刀開關、再合上其他控制負載的開關電器。分閘順序則相反，要先控制負載的開關電器分閘，然后再讓刀開關分閘。

　　2）嚴格按照產品說明書規定的分斷能力來分斷負載，無滅弧罩的刀開關一般不允許分斷負載，否則有可能導致穩定持續燃弧，使刀開關壽命縮短，嚴重的還會造成電源短路，開關被燒毀，甚至發生火災。

　　3）對于多極的刀開關，應保證各極動作的同步性，而且應接觸良好。否則，當負載是三相異步電動機時，便有可能發生電動機因缺相運轉而燒壞的事故。

　　4）如果刀開關未安裝在封閉的控制箱內，則應經常檢查，防止因積塵過多而發生相間閃絡現象。

　　5）當對刀開關進行定期檢修時，應清除底板上的灰塵，以保證良好的絕緣；檢查觸刀的接觸情況，如果觸刀（或靜插座）磨損嚴重或被電弧過度燒壞，應及時更換；發現觸刀轉動鉸鏈過松時，如果是用螺栓的，應把螺栓擰緊。

　　6）加強刀開關的日常檢查，檢查項目包括：負荷電流是否超過刀開關的額定電流；刀開關動、靜觸頭的連接是否可靠；操作機構是否完好、動作是否靈活，斷開、合閘時是否能準確到位；刀開關的進出線端子在開關連接處是否牢固，有無接觸不良、過熱變形等現象。

　　刀開關的故障分析

　　1）開關觸頭過熱，甚至熔焊

　　開關觸頭過熱，甚至熔焊的主要原因是刀開關的刀片與刀座接觸不良。

　　a.開關刀片、刀座在運行中被電弧燒傷，封閉式負荷開關的速斷彈簧壓力調整不當，引起觸頭接觸不良而過熱，甚至熔焊。因此應對刀開關動、靜觸頭及時修磨，要求接觸良好。而且對開關彈簧的彈性及時檢查，將轉動處的防松螺母或螺釘調整適當，使彈力維持刀片、刀座的動、靜觸頭間的緊密接觸與瞬時開合。

　　b.開關刀片與刀座表面產生氧化層，造成接觸電阻增大，或由于刀片動靜觸頭插入深度不夠，使開關的載流量降低，也會引起觸頭過熱甚至熔焊。因此對刀片、刀座的氧化層應及時清除，而且需在刀片與刀座的接觸部分涂一層很薄的凡士林，調整杠桿操作機構，使刀片的插入深度達到規定要求。

　　c.由于帶負荷操作啟動大容量設備，使大電流沖擊產生動、靜觸頭瞬間弧光，或在短路時開關的熱穩定不夠，也會引起觸頭熔焊。因此應嚴格遵守操作規程，及時排除短路故障，并更換較大容量的開關。對于輕微熔焊的觸頭，進行修整后可繼續使用；對嚴重熔焊的觸頭，必須更換。

　　2）開關與導線接觸部位過熱

　　開關與導線接觸部位過熱的主要原因是由于導線連接螺釘松動、彈簧墊圈失效等。

　　a.對于因接觸電阻增大或因螺栓選用偏小造成連接部位過熱，應當及時更換并緊固好。

　　b.由于兩種不同金屬（如銅線與鋁線）相互連接，將會發生電路銹蝕，引起接觸電阻增大而產生過熱。因此應采用銅鋁過渡接線端子。而且在導線連接部位涂敷導電膏也能防止接觸處的電氣銹蝕。

　　刀開關常見故障及其排除方法見下表所示：