在上文已經詳細介紹了液壓系統調試前的準備工作，本文大蘭液壓小編將對液壓系統在調試階段該如何做比較理想進行詳細說明。

　　1、空載調試：先進行10～20min低速運轉，有時需要卸掉液壓缸或液壓馬達與負載的連接。特別是在寒冷季節，這種不帶載荷低速運轉（暖機運轉）尤為重要，某些進口設備對此往往有嚴格要求，有的裝有加熱器使油箱油液升溫

　　對在低速低壓能夠運行的工作先進行試運行；

　　2、點動：先點動泵，觀察液壓泵轉向是否正確，電源接反不但無油液輸出，有時還可能出事故，因此切忌運轉開始時只能“點動”。

　　3、待泵聲音正常并連續輸出油液以及無其他不正常現象發生時，方可投入連續運轉和空載調試；

　　4、逐漸均勻升壓加速，具體操作方法是反復擰緊又立即選松溢流閥、流量閥等的壓力或流量調節手柄數次，并以壓力表觀察壓力的升降變化情況和執行元件的速度變化情況，液壓泵的發熱、振動和噪聲等狀況，發現問題針對性的分析解決；

　　5、按照動作循環表結合電氣機械先調試各單個動作，再轉入循環動作調試，檢查各動作是否協調。調試過程中普遍會出一些問題，諸如爬行、沖擊與不換向等故障，特別是對復雜的國產和進口設備沒如果出現大的問題，可大家共同咨商，必要時可求助于液壓設備生產廠家；

　　6、最后進入滿負載調試，即按液壓設備技術性能進行最大工作壓力和最大（小）工作速度試驗，檢查功率、發熱、噪聲振動、高速沖擊、低速爬行等方面的情況，檢查各部分的漏油情況，往往空載不漏的部位壓力增高時卻漏油，發現問題就及時排除，并對此進行書面記載；

　　7、正常工作下，可試加工試件。試車完畢，停車后機床一般要復原，并做好詳細調試記錄存檔。有些進口設備調試記錄可作為索賠的依據；

　　8、經上述方法調試好的液壓設備，各手柄一般都不要再動，對即將包裝出廠的設備應將各手輪全部松開，對長期不用的設備，應對壓力閥的手輪松開，防止彈簧產生永久變形從而影響到機械設備啟用時出現各種故障情況，最終導致影響使用性能。