在美商應材公司材料技術獲致重大突破下，預估臺積電5nm制程量產藍圖將更加確定，預料論壇中將揭露5nm量產時程，也將成為全球第一個對外宣布提供5nm代工服務的晶圓廠。

　　臺積電供應鍵透露，今年臺積電技術論壇將由共同執行長暨總經理魏哲家擔綱主持，除揭示臺積電引以為傲的7nm即將于今年底進行投片量產外，也將確立5納米制程試產和量產時程；同時也會針對市場矚目的3nm設廠地點，提出進一步的說明。

　　應材昨（17）日宣布成功運用鈷金屬材料取代銅，作為半導體先進制程中進行沉積制程的關鍵材料，且獲致導電性更佳和功耗更低、讓芯片體積更小等重大突破，讓摩爾定律得以延伸推進到7納米，甚至到5納米和3納米，預料將使臺積電等晶圓制程廠7納米量產腳步加速。

　　美商應材研發人員昨專程來臺宣布這項重要材料創新技術，也意謂應材在半導體先進制程設備和材料運用，持續扮演領先地位，并透露包括臺積電等晶圓制造廠將先進制程推進至7納米以下的商業化腳步，更向前邁進一大步。

　　應材表示，目前各大晶圓制程廠已導入在7納米制程采用這項新的材料革新，如果成效良好，不排除可能在7納米就可以看到導入鈷金屬取代銅制程技術變革。

　　應材表示，當半導體金屬沉積制程進入7納米以下的技術節點時，鏈接芯片中數10億個晶體管的導線電路漸漸成為技術瓶頸。 一方面要擴增芯片上晶體管的數量，一方面追求系統整合芯片封裝，縮小導線進而增加晶體管密度是必然的趨勢。

　　但應材強調，當導線的截面積減少，導電區域的體積也減少，這會造成電阻增加，阻礙最佳效能的實現。 這種阻容遲滯有賴以創新突破技術瓶頸，包括在阻障層、內襯層微縮制程，以及運用新的材料，以利在更狹小的空間中改善導電特性。

　　應材強調，為了解決導線的電阻問題，用新的鈷取代傳統的銅，并運用多年累積的沉積制程技術，同時將物理氣相沉積、化學氣相沉積和原子層三種不同沉積制程技術，整合在同一設備平臺上，運用單一整合程序，制造復雜的薄膜堆棧結構。

　　應材指出，以鈷取代傳統銅進行沉積制程的關鍵材料，已獲致傳導性更快且功耗更低等優越性能，同時大幅節省芯片體積，芯片效能更快、體積更大。