投資項目是為了將來能夠創造利潤， 運營費用是將庫存轉化為產量，全生命周期成本則是你的持有成本。

　　全生命周期成本包括最初的設備投資成本、安裝調試、運行和維護以及因故障而產生的損失。要想節省項目費用，我們不能局限于投資成本，需要分析一下項目的費用究竟有哪些。將投資成本與全生命周期成本進行比對，然后就會發現為什么全生命周期成本更為重要。有些額外的投入可以提高運行可靠性，例如對疏水器、泄放閥、熱交換器、冷卻塔和旋轉設備等昂貴設備進行監測可以有效降低全生命周期成本。

　　對于一家日產2萬5千桶的煉油廠來說，實施重要設備的監測每年可以節省全生命周期成本7百萬到1千萬美元，投入的成本大約在480萬美元，但是平均7個月就能實現投資回報，因此不能單看投資 成本，還是要根據工廠的實際需要，如果你的工廠還要運行20年，當然會希望這些設備能夠用久一些。

　　一般來說人們更容易去關注投資成本，工廠里最大的投資就是現場設備，例如交換機、管道系統、壓縮機和閥門等，而全生命周期成本則是一條緩慢上升的曲線，事實上在設備資產的整個生命周期里也是有很大的費用節省空間的，有些技術的運用會在工廠的整個生命周期中體現出它的價值，例如Rosemount 708無線超聲波變送器能對管道上的疏水器進行監測，否則疏水器故障會造成很多麻煩。

　　疏水器能去除管道上的冷凝水，防止管道腐蝕或因此降低熱傳遞效率。發生故障時它們可能卡在開的位置也可能卡在關的位置，只有進行監測，才能知道發生什么情況。首先，監測設備會獲取一些歷史數據從而了解疏水器的特性，當它發生變化，我們就知道一定有問題了。疏水器發生故障會對安全、過程控制、可靠性、能源成本和排放造成影響。80%的問題都是由工廠里20%的疏水器引起的，因此需要緊密關注疏水器。

　　無線超聲波變送器的另一應用是泄放閥的泄漏監測，除了節省安裝費用還減少了因排放產生的費用，每年總的節省可達320萬美元。

　　通過對冷卻塔的監測也可以實現費用的節省，冷卻塔通常會遇到的問題包括烴泄漏水垢、腐蝕，以及因水里化學物質增多或滋生生物、劇烈振動、風機/泵軸承溫度過高或是限流而發生的非正常爆裂。一般情況下工廠對冷卻塔進行的都是人工監測，只有當人工巡檢發現問題才予以維修，這樣就會錯失一些通過趨勢數據就能提早發現的問題。

　　在給冷卻塔配儀表的時候，福陸公司從測量冷卻塔的效率、狀態、水的補給以及優化運行等方面來考慮，無線設備可以提供振動、電導率和pH值、流量、液位、溫度和壓力的測量，然后通過軟件收集和分析這些數據。

　　通常在煉油廠、化工廠或是石化廠里會有200臺左右的過程泵，大多數都沒有進行監測，只有10%的關鍵泵才有在線健康狀態監測，另外有40%屬于非關鍵但也很重要的泵，這些泵也應該要監測起來。一般泵在使用12-13個月后性能就會下降甚至出現故障，通過監測，泵的信息會被采集到預置的軟件算法中， 先得出一個基準，然后你可以通過趨勢來制訂報警和預報系統。實施泵的監測能夠每年帶來130萬美元的節省，其中每年維修費用節省105萬美元。

　　同樣監測熱交換機的狀態可使工廠挽回220萬美元的能源損失，因為10%的能源成本是由2%的交換機結垢造成的。

　　對于關鍵資產設備的監測來說，電源也是至關重要的，如果沒電，所有監測都無法實施，工廠中大多數關鍵設備都已工作25年以上，只5%的設備進行連續監測，設備故障的主要原因是溫度低。艾默生的IntelliSAW電氣設備無線檢測技術可降低因連接狀態不佳、絕緣老化和空氣絕緣破壞這三種情況對電氣設備造成的影響。