最近幾年，幾乎全世界的光伏企業(yè)都遇到了發(fā)展難題，南京高新區(qū)的一家光伏設(shè)備制造公司卻在“逆市騰飛”。
這家創(chuàng)辦僅3年的企業(yè)，主要業(yè)務(wù)是研制光伏國產(chǎn)裝備，近兩年重點專攻光伏生產(chǎn)線上的工業(yè)機器人，不僅在行業(yè)淡季拿下上億元的訂單，還成功打破國外企業(yè)的長期壟斷，今年將“南京造”光伏機器人賣到了國外。
在產(chǎn)業(yè)低谷期，瞄準“光伏裝備國產(chǎn)化”
2010年底，42歲的李伯平辭職創(chuàng)業(yè)，在高新區(qū)創(chuàng)辦了南京華伯儀器科技有限公司。在此之前，他是光伏行業(yè)某上市企業(yè)的資深高管，全面負責公司技術(shù)提升和重大技術(shù)改造項目。
企業(yè)成立之初，李伯平與他的團隊就計劃通過自主創(chuàng)新來研發(fā)光伏國產(chǎn)裝備，降低硅片、電池、組件的制造成本，改變這一領(lǐng)域長期由國外企業(yè)壟斷的局面。當時光伏產(chǎn)業(yè)已開始走下坡路，而他認為，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展的低谷期，加速企業(yè)轉(zhuǎn)型和技術(shù)提檔升級的步伐，光伏裝備國產(chǎn)化大有可為。
“在很長一段時間，太陽能光伏電池的生產(chǎn)過程都由人工來完成，不僅效率低下，而且過程中很容易受到污染，開停機由于人工影響，破片率及合格率對企業(yè)損失很大。并且，國內(nèi)光伏生產(chǎn)線招工越來越難，成本也越來越高，因此，我們將決定開發(fā)光伏生產(chǎn)線上的自動化設(shè)備，也就是機器人。”李伯平說。
去年開始，華伯研發(fā)的“光伏機器人”陸續(xù)面世，這套光伏電池生產(chǎn)整線自動化設(shè)備被命名為“S.P.E.E.D.”，寓意小巧、精確、便捷、經(jīng)濟、耐用，共有7套系列產(chǎn)品。
國內(nèi)首套光伏電池整線自動化裝備“南京造”
昨天在華伯公司，記者見到了部分光伏機器人。與生產(chǎn)線上常見的工業(yè)機器人“揮舞長臂”不同，S.P.E.E.D.系列機器人很多是方方正正的機床，看似普通，功能卻非常智能化。
在很多款機器人身上，都可以看出華伯獨特的設(shè)計創(chuàng)新。
例如，體積比同等外國設(shè)備更小巧；市面上單一功能的產(chǎn)品，華伯可以做出兩個功能；用性能更優(yōu)的新材料取代傳統(tǒng)部件……其中有一款機器人的進口設(shè)備價格要400萬人民幣，而華伯通過自主研發(fā)核心部件及控制技術(shù)，雖然采用的運動部件、控制檢測部件、西門子人機界面均為全球最高端產(chǎn)品，設(shè)備成本卻控制得非常低廉，售價僅為國外同等設(shè)備的三分之一。
這套國產(chǎn)光伏裝備一上市就吸引了超過1億元的訂單，華伯也因此成為國內(nèi)第一家能提供光伏電池整線自動化裝備的企業(yè)。“如果一家光伏企業(yè)一條生產(chǎn)整線全配這套自動化設(shè)備，每年可節(jié)省人力成本400萬到600萬元，硅片的碎片率可降低至千分之一以內(nèi)。”李伯平說。據(jù)悉，這套自動化設(shè)備今年已經(jīng)出口到馬來西亞，成為國內(nèi)光伏裝備制造業(yè)向國外整線“交鑰匙”的首個項目。
已研發(fā)食品、制藥生產(chǎn)線上的機器人
市經(jīng)信委裝備工業(yè)處相關(guān)負責人告訴記者，在國內(nèi)智能裝備領(lǐng)域，機器人等高端裝備的對外依存度高達70%。國內(nèi)有能力生產(chǎn)工業(yè)機器人的企業(yè)，大部分的關(guān)鍵性零部件如高精度減速器、伺服電機、控制系統(tǒng)等都還受制于國外企業(yè)。而華伯機器人最出彩的就在于高精度和高速度，其自主研發(fā)的伺服控制技術(shù)已達國際領(lǐng)先水平。
記者了解到，華伯生產(chǎn)的一些機器人已用上“自適應(yīng)伺服控制技術(shù)”。“打個比方，目前工業(yè)機器人的‘眼神’并不好，在生產(chǎn)線上打磨或切割，需要電腦程序提前設(shè)定好固定尺寸，而用上‘自適應(yīng)’技術(shù)，機器人就可以實現(xiàn)模糊控制，自己‘看清’工件與加工刀具間的距離，操作變得更精準。”李伯平說。
看好高端裝備的良好市場前景，華伯儀器在光伏機器人之外，還研發(fā)了食品、制藥等生產(chǎn)線上的機器人，例如能夠在超潔凈環(huán)境下實現(xiàn)食品、藥品的高速上下料，進行異形食品、醫(yī)療器械快速包裝等，其中部分機器人目前已經(jīng)有了意向性訂單。