家電生產大規(guī)模自動化，2015年是一個重要的年份。

　　“2015年是自動化生產的‘分水嶺’。”美的家用空調事業(yè)部負責制造的副總裁烏守保告訴《第一財經日報〉記者，他們廠在自動化的在投資僅2015年一年就將達8億~10億元，未來五年生產自動化投入50億元，而2012~2014年前三年總共也就10億元。

　　家電業(yè)的自動化之路，正如火如荼展開：海爾已有四個互聯(lián)工廠投產;格蘭仕繼去年投30億元改造中山微波爐生產基地后，今年6~7月份還將引進洗衣機自動化生產線;奧馬冰箱自動化程度達70%的第六工廠，也將在今年7月投產;TCL計劃把華星光電智能化生產的模式，復制到彩電、手機等旗下其他業(yè)務……

　　自動化為什么流行?志高總裁黃興科今年春交會期間向《第一財經日報》記者算了一筆賬，現(xiàn)在機械手約13萬元/臺，加上保養(yǎng)費，一年要15萬元，而人工一年成本幾萬元。如果8萬元的機器人十年折舊，一年接近1萬元，攤銷下來比人工成本低，就會大批量普及，接著就將會出現(xiàn)4萬~5萬元的機器人。

　　大規(guī)模普及生產自動化的臨界點，是否已經到來?

　　自動化分水嶺

　　烏守保認為，不能說臨界點已到，但2015年卻是自動化生產的“分水嶺”。

　　“六軸機械手才能算機器人，8萬元現(xiàn)在還買不到機器人，只能買到簡單的小型機械手。”烏守保說，2012年起美的開始大規(guī)模推進生產自動化，到2014年底，美的有800個六軸機器人，2015年預計集團將新增600個。

　　他說，2015年是分水嶺，2012~2014年美的自動化累計投入10億元，而2015年一年就將投資8億~10億元;以前，美的集團旗下家用空調、壓縮機、中央空調等事業(yè)部重點突破，2015年是整個集團大規(guī)模地推開。

　　“單點機器人，技術不高、投入劃算的都做了。今后，自動化推動進入深水區(qū)。以前單點突破，以后是系統(tǒng)性，南沙工廠一條自動化生產線26個機器人，一條生產線預算3500萬元，操作工可以省40人，總裝線人數(shù)減半，不僅對供應商挑戰(zhàn)大，對內部管控的挑戰(zhàn)也很大。”烏守保說。

　　美的家用空調順德電子分廠，就是一個不斷推進自動化、少人化的典型例子。十年前2800人，產量只是目前的一半。廠長陳健生告訴記者，去年該廠1500人，今年900人，未來三年人數(shù)還要減半。

　　記者在遙控器自動化生產線看到，四個六軸的機器人揮舞著靈巧的手和臂膀，此起彼伏地在弧形的流水線上安裝部件，一個放遙控器的外殼、一個放芯片、一個放按鍵板……配合默契，井然有序。

　　陳廠長說，引入自動化設備后，一條遙控器生產線從7人變?yōu)?人，下半年進一步改造后，可以減少到1人。

　　“空調淡旺季明顯，春節(jié)前后生產旺季招工困難。我們搞自動化，一是高勞動強度、高危險、環(huán)保要求高的環(huán)節(jié)一定要自動化，如搬壓縮機、沖壓、噴涂環(huán)節(jié);二是品質要求高的環(huán)節(jié)，如安檢、焊接，以前焊接質量跟工人心情有關。”

　　美的家用空調已制訂了“世界級制造”路線圖，計劃2015年峰值人數(shù)控制在26000人，效率提升30%;2016年峰值人數(shù)控制在24000人，效率提升25%;2017年峰值人數(shù)控制在22000人，效率提升25%;2018年峰值確保2萬人以內，屆時美的家用空調的年產值將從2014年的700億元增加到1000億元。

　　從美的集團來看，去年營業(yè)收入突破1400億元，員工人數(shù)12萬。美的集團董事長方洪波今年3月在接受本報記者專訪時表示，未來美的集團營收達到2000億元時，員工人數(shù)要控制在10萬。以自動化提升效率，來實現(xiàn)員工收入每年遞增。

　　為什么自動化一下子熱起來?烏守保認為，一是機器人價格下來了，二是技術更成熟，機器人更靈活，像搬壓縮機以前做不到、現(xiàn)在做到了。這兩方面促進了自動化的大范圍推廣。

　　與研發(fā)聯(lián)動

　　那么，減少的人去哪里?留下的人又如何提升呢?

　　“我們減人，是在旺季少招人。比如，空調事業(yè)部旺季3萬人，淡季1.5萬人，通過自動化，可能旺季時只需2萬人。員工會自然流失。今后，我們淡季再招的工人，都要求是本科生，因為面向未來智能化的需求，自動化如果用不好成本會暴增，一條線幾千萬元，用不了就造成浪費。”烏守保說。

　　為了應對人工成本增加、招工難的問題，格蘭仕去年投了30億元，大幅提升中山微波爐基地的自動化水平，現(xiàn)在每天可生產17萬臺微波爐。

　　《第一財經日報》記者在現(xiàn)場看到，微波爐生產的各個車間之間，都用流水線自動把部件送到下一道工序。沖壓車間每一排沖壓機床，有四五臺沖壓機同時運作，只有一個工人看管。“沖壓、注塑、噴涂，現(xiàn)在都實現(xiàn)自動化生產。”格蘭仕企劃部部長游利敏說。

　　“不能再靠人口紅利生存。”游利敏說，格蘭仕2013年起加速生產自動化，與之匹配的是“全員技工制度”，實施五級技工制。“一些做得好的沖壓工人，一個月收入達到7000~8000元，比辦公室收發(fā)文件的普通文員高。”

　　除了解決人的問題，自動化生產還要與研發(fā)聯(lián)動。

　　“我們所有自動化都與研發(fā)聯(lián)動。如果上自動化生產線，要問研發(fā)部門這條線是否適用，最怕新產品生產不了。”烏守保說，“我們每年對研發(fā)部門考核，包括產品的可制造性，每裝配一個產品要多長時間。”

　　陳健生也說，過去3~4年是自動化生產的摸索階段，一是掌握自動化技術;二是產品設計可自動化生產;三是除了美的自身，上游供應商也要配合，實現(xiàn)產品元器件的可自動化生產。

　　工業(yè)4.0還遠

　　其實，自動化只是表面，要實現(xiàn)真正的工業(yè)4.0，離不開制造系統(tǒng)、管理系統(tǒng)的信息化。

　　今年4月，海爾在佛山的洗衣機互聯(lián)工廠投產。至今，海爾已有沈陽冰箱、鄭州空調、青島熱水器、佛山洗衣機四個互聯(lián)工廠。這些工廠有兩大特點，一是與銷售系統(tǒng)對接，用戶定制的需求直接傳遞到工廠，匯聚之后，促成大規(guī)模定制化生產;二是用戶通過手機等，可以看到訂單完成的進度，產品是在生產，還是在發(fā)貨運送途中。

　　青島海爾波輪洗衣機總經理李洋認為，“與工業(yè)3.0相比，工業(yè)4.0的前提是互聯(lián)。互聯(lián)是軟的東西，它是系統(tǒng)，如果沒有這一個系統(tǒng)支持，你再上自動化是沒有用的。”他說，“我們有清晰的智能工廠推進路線圖，未來國內近50家工廠也要進行升級改造”。

　　烏守保也認為，工業(yè)4.0包含了硬件和軟件，硬件又包括產品的智能化和生產設備的智能化，軟件是訂單、產品開發(fā)、生產、物流配送的信息透明化。“兩方面都做到，全新的工廠不難，如果改造舊廠，則從投入、精力上，都是很大的挑戰(zhàn)，舊設備不一定有連機接口。”

　　“工業(yè)4.0包括五個方面：一是設備的自動化;二是生產的透明化，設備狀態(tài)在信息系統(tǒng)中都有反映;三是物流智能化，按生產指定信息，直接把物料送到生產崗位;四是管理移動化，如果我出差，產品品質異常，也能監(jiān)測到，南沙工廠有這個雛形;五是決策的數(shù)據化，所有決策基于大數(shù)據。在自動化背后，還要有信息化，與精益制造幾個結合才能實現(xiàn)智能化。”

　　“要有錢，又要敢投入，才能走上智能化的道路。”烏守保坦言，“我們很關注投入產出，不能影響經營業(yè)績，不能增加消費者成本。”陳健生也說：“關鍵是投資回報率，機器人成本越低越好，現(xiàn)在三年半收回成本，如果一年收回成本肯定毫不猶豫地用機器換人。”