電子設備小型化、輕薄化是未來發展的主流趨勢，而要實現電子設備小型化，首先需要考慮的是電子元器件的小型化。隨著電子電路表面組裝技術（Surface Mount Technology，SMT）的采用和不斷完善，片式、小型化電子元器件得以快速發展，各類電子元件均已有相應的片式化產品，片式電容、片式電阻、片式電感等等不一而足。某種程度上講，片式化、小型化已成為衡量電子元件技術發展水平的重要標志之一。

　　錫膏是伴隨著SMT應運而生的一種新型焊接材料，它是一種均勻的焊料合金粉末和穩定的助焊劑按一定的比例均勻混合而成的膏狀體。在焊接時可以使表面組裝元器件的引線或端點與印制板上焊盤形成合金性連接。這種物質極適合表面貼裝的自動化生產的可靠性焊接，是現電子業高科技的產物。

　　作為最重要的工藝材料之一，錫膏近年來獲得飛速發展。盡管焊料行業近兩年始終處于飽和甚至產能過剩狀態，電子產品的小型化和輕薄化趨勢使得市場對傳統錫材的需求又日益遞減，加上經濟環境的拖累，傳統錫材市場逐漸萎縮。但分析師認為，電子產業近年來發展勢頭良好，加之集成電路半導體行業逐步受到國家重視，即使錫材整體產量下降，錫膏依然能夠保持平穩，國內也對自主芯片的研究越發重視，錫粉、錫膏等產品未來仍將有很大的發展空間。

　　焊錫膏是SMT制程中極為重要的一環，它將直接影響整個SMT制程的能力，據悉，由錫膏產生的缺陷占SMT中缺陷的60％--70％。而目前市面上的錫膏產品，其使用與管理卻頗為復雜。存放時，要求環境溫度約為2-10℃，溫度過高，焊劑與合金焊料粉起化學反應，使粘度上升影響其印刷性；溫度過低（低于零度），焊劑中的松香會產生結晶現象，使焊膏形狀惡化，在解凍上會危及錫膏的流變特性。而在使用前，還需經過"回溫"工序，若回溫時間不足，錫膏與室溫溫差大會形成凝露，造成錫珠及焊錫不均勻等不良；另外溫度過低將會影響錫膏的流動性，從而造成印刷不良。不論是保存不當，還是回溫不當，都大大增加了SMT生產過程中的風險。因此，如何解決以上問題對提升產品良率，降低生產成本顯得尤為重要。

　　如今，漢高樂泰GC10錫膏將完美解決以上問題。樂泰GC10錫膏是世界首款室溫穩定錫膏，能在26.5℃下保存一年，高達40℃的溫度下保存一個月，無需冷藏和回溫。此外，樂泰GC10錫膏的室溫穩定特性也帶來了極優秀的錫膏性能，例如，24小時印刷間隔時間，穩定且連續的印刷效率，更大的回流窗口，低于5%的錫膏線上報廢率等等，極大減少了與錫膏相關的問題。而這些優點將帶來更高的產量以及更低成本的PCB組裝。欲了解更多關于該創新性產品，敬請關注4月24日由漢高資深技術專家帶來的在線語音研討會：錫膏革命！LOCTITE GC 10業界首創室溫穩定型錫膏。屆時將為您詳細介紹這款突破性創新，并解答在傳統錫膏的使用過程中所遇到的問題。