目前在一般的LED照明市場上，存在非隔離設計和隔離型驅動電源之分。非隔離設計僅限于雙絕緣產品，例如燈泡的替代產品，其中LED和整個產品都集成并密封在非導電塑料中，因此，最終用戶并沒有任何觸電的危險。二級產品都是隔離型的，價格相對比較昂貴，但在用戶可以接觸到LED和輸出接線的地方(通常在LED照明和路燈照明應用的情況下)，這種產品必不可少。

帶隔離變壓器或者電氣隔離的LED驅動電源意味著LED可以直接用手接觸而不會觸電。而無隔離變壓器的LED驅動電源雖仍可以借助防護外殼實現部分機械絕緣，但此時的LED在工作時并不能直接接觸。

Rohm公司接受本刊采訪時指出，如何選取絕緣型和非絕緣型的照明驅動電源，主要在于安全和大小的關系，要看市場需要。“但是我們認為絕緣型燈泡在今后將成為主流。”該公司相關負責人表示。

龍金節也認為隔離型將成為市場的主流。如果采用隔離驅動，在電源初級側有問題時次級側的光源不會受到傷害，也就是說光源不會被破壞。隨著人們對安規的重視越來越強，隔離驅動市場前景看漲。

Doug Bailey持有不同意見。他認為，兩級架構適用于必須使用第二個恒流驅動電路才能使PFC驅動LED恒流的舊式驅動器。這些設計已經過時，不再具有成本效益，因此在大多數情況下都最好采用單級設計。

物理設計決定著驅動器是隔離式還是非隔離式。安全規則通常要求使用兩個獨立的隔離層。設計師可以選擇兩種物理隔離層，即塑料散光罩和玻璃護罩，并使用非隔離式電源。如果物理隔離成本太高、存在機械困難或者吸收太多光，就必須在電源中解決電氣隔離問題。

Doug Bailey指出，隔離式電源通常要比同等功率水平的非隔離式電源大一些。照明燈設計師必須在他們所設計的每款產品中進行大量的成本及設計優化工作。

邢先鋒也表示，越簡單的方案越有優勢，所以單級框架一直是設計師們孜孜追求的方向。

“現在有很多實現‘離線性’LED電源的方法，而最好的方法取決于最終的應用。”Allan Lin說，“我們預見單級(無隔離及帶隔離)將主導取代型燈泡(E27, GU10, T8型燈)，對于這些產品來說，成本和解決方案的大小至關重要。”

由于適用于不同的應用，是采用隔離的絕緣變壓器還是采用隔離的防護燈罩外殼，設計者在不同的角度考慮永遠會有不同的見解。通常，他們會從多方面去分析，例如成本與制造工藝、效率和體積、絕緣可靠性和安全規范的要求，等等。

Supertex公司認為這兩種架構將來都會得到普及。Peter B. Green也表示，在未來這兩種類型的設計都將會繼續使用，因為每個設計分別滿足了不同的市場需求。

帶變壓器的驅動成本較高，但也相應讓LED燈具變得更加實用，能夠滿足終端用戶偶然接觸LED的需要。當白熾燈玻璃外殼很容易被損壞時，一個E27型號的普通燈泡可被替換成為LED燈。此外，在工業區或者是辦公設備應用中的燈具并不需要接觸到終端用戶，如路燈和商場照明，這時的LED燈也確實需要隔離變壓器。

朱保賚表示，作為一個讓最終用戶能安全使用的產品，一定會考慮絕緣與隔離的可靠性。作為完整的產品，產品表面使用者能接觸到的部分一定要經過隔離，不能讓人觸電。而從產品整個系統而言，隔離是不可避免的，區別只是設置隔離的位置不同。有些設計者采用隔離的變壓器設計，因此他們可以簡化散熱和燈罩的設計。如果用非隔離的驅動設計，在燈殼等結構上就必須考慮可靠的絕緣要求。因此作為電源驅動，隔離與非隔離的方案一直都同時存在。

iWatt已經推出的iW3610 iW3612系列IC，就已經將傳統的兩級控制(PFC+PWM)整合在一個SO8的封裝內，既能提供恒流控制，也能兼容切相式調光器，還能改善功率因素。朱保賚說，這種設計符合LED市場的主流要求。