一、引言

　　面對(duì)用戶對(duì)于網(wǎng)絡(luò)安全的日益重視，對(duì)網(wǎng)絡(luò)寬帶需求的日益提高，傳統(tǒng)的超五類(lèi)、六類(lèi)布線產(chǎn)品逐步不能夠適應(yīng)高寬帶高速度的要求；同時(shí)隨著該類(lèi)產(chǎn)品工藝不斷成熟和發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，制造商和系統(tǒng)集成商的利潤(rùn)空間也越來(lái)越小；與此同時(shí)，綜合布線系統(tǒng)用數(shù)字通信對(duì)稱電纜也不斷更新?lián)Q代，6A類(lèi)產(chǎn)品就是其中之一，憑借其500MHz帶寬和優(yōu)異的性能脫穎而出。 6A類(lèi)電纜其結(jié)構(gòu)和6類(lèi)電纜基本相同，只有導(dǎo)線線徑粗一點(diǎn)，生產(chǎn)成本比6類(lèi)電纜略高，但它的最高傳輸頻率比6類(lèi)電纜提高了一倍，比7類(lèi)電纜只少100MHZ，但它的結(jié)構(gòu)比7類(lèi)電纜簡(jiǎn)單，7類(lèi)電纜為了能達(dá)到600MHZ的最高傳輸頻率，采用對(duì)屏蔽加雙層總屏蔽的形式，因而6A電纜的制造成本比7類(lèi)低很多，所以它頗受市場(chǎng)青睞，并日益彰顯其活力。

　　雖然6A類(lèi)數(shù)字電纜在國(guó)內(nèi)用量還不多，大部分產(chǎn)品都是出口國(guó)外，在2007年，約有20％ 的有源設(shè)備端口是1 0G端口，2008年超過(guò)30％ 的布線安裝成為6A 類(lèi)布線系統(tǒng)，另外，全球每年約有10％ 的布線被升級(jí)。而在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)幾年內(nèi)，6A類(lèi)系統(tǒng)將成為市場(chǎng)的主流。本文簡(jiǎn)要介紹了該類(lèi)型數(shù)字電纜結(jié)構(gòu)、性能，制造過(guò)程中關(guān)鍵控制點(diǎn)及應(yīng)用的前景。

　　二、6A類(lèi)數(shù)字纜的開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)要求

　　1  產(chǎn)品生產(chǎn)的主要工藝流程圖
銅材拉絲→包絕緣層擠出單線→退扭絞對(duì)→成纜（加骨架）→屏蔽護(hù)套→成盤(pán)

　　2  產(chǎn)品設(shè)計(jì)依據(jù)

　　依據(jù)TIA/EIA 568C.2-2009、YD/T926.2-2009和GB/T18015-2007相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)。

　　3  工藝設(shè)計(jì)

　　3.1  結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

　　6A電纜有UTP和FTP兩種型號(hào)，但以FTP為主。在設(shè)計(jì)中為保證6A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)稱性的穩(wěn)定，尤其是確保串音衰減指標(biāo)的順利通過(guò)，6A類(lèi)數(shù)字電纜普遍采用中心十字骨架結(jié)構(gòu)，其主要作用是隔離線對(duì)、穩(wěn)定纜芯結(jié)構(gòu)，十字骨架外徑在5.0～5.5mm，葉片厚度在0.6～0.7mm，材料宜選用較柔軟的低密度聚乙烯（LDPE）。目前一些企業(yè)使用“腔”型骨架，這種骨架在改善產(chǎn)品阻抗和串音衰減方面，具有較大的優(yōu)勢(shì)，但是使用腔型骨架，在成纜生產(chǎn)時(shí)，對(duì)成型模具的設(shè)計(jì)和精度要求很高,成品電纜的外徑比較大,增加了制造成本。

　　屏蔽6A電纜結(jié)構(gòu)，是對(duì)整個(gè)電纜芯采用金屬屏蔽，由于金屬屏蔽層的反射和吸收作用，可以更好地分隔周?chē)碾姶艌?chǎng)，有效的防止外界的電磁干擾信號(hào)和來(lái)自電纜內(nèi)部的電磁輻射外泄，擁有極好的電磁兼容特性和保密性,同時(shí)也改善自身的傳輸穩(wěn)定效果。

　　3.2  輸入阻抗、衰減及串音指標(biāo)設(shè)計(jì)：

　　單線工藝的設(shè)計(jì)是整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中的重中之重，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般6A類(lèi)產(chǎn)品采用實(shí)心絕緣。當(dāng)然，現(xiàn)在很多廠家根據(jù)客戶需求，并結(jié)合成本的考慮，單線也可使用物理發(fā)泡，因?yàn)榭諝獾慕殡姵?shù)最小，在單線絕緣外徑減小的同時(shí)，工作電容不會(huì)增大，絕緣料使用量可減少50%以上,降低了制造成本。如今在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，如何在優(yōu)良性能與電纜成本之間采取折衷，也至關(guān)重要。

　　①．特性阻抗（Characteristic Impedance）表示字符Z 單位Ω

　　導(dǎo)體和絕緣的材料及幾何尺寸都會(huì)影響到特性阻抗值，輸入阻抗是6A類(lèi)數(shù)字電纜中重要指標(biāo)之一，它的計(jì)算公式可列為：

　　阻抗上限：Zu= Zo*[（1+︱Ρ︱）/（1-︱Ρ︱）]

　　阻抗下限：Zl= Zo*[（1-︱Ρ︱）/（1+︱Ρ︱）]

　　式中，Zo—100Ω、︱Ρ︱—反射系數(shù)的模，︱Ρ︱=10(-RL/20)

　　結(jié)合阻抗的模板公式，可以看出，標(biāo)準(zhǔn)YD/T926.2-2009中，對(duì)于阻抗的要求略有降低，考慮到高端的6A類(lèi)及以上產(chǎn)品，其阻抗指標(biāo)在低頻和高頻時(shí)容易產(chǎn)生波動(dòng)，因此標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)低頻和高頻的允許阻抗波動(dòng)范圍比較大。比如，就6A類(lèi)產(chǎn)品，其在500MHz時(shí)阻抗的上限為131.6Ω、而阻抗的下限為76.0Ω，遠(yuǎn)比其他標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的100±15Ω容易達(dá)到，也符合實(shí)際使用要求，當(dāng)然低頻同樣也允許存在適當(dāng)大的波動(dòng)。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于阻抗的規(guī)定，是比較貼近生產(chǎn)廠家的實(shí)際產(chǎn)品指標(biāo)的。

　　②．衰減（Attenuation）表示字符ATT　單位為分貝dB

　　衰減主要表示為初始傳送端信號(hào)強(qiáng)度與接收端信號(hào)強(qiáng)度的比值，是信號(hào)沿著一定長(zhǎng)度的線纜傳輸所產(chǎn)生的損耗，此值與線纜的長(zhǎng)度有著直接的關(guān)系，并隨頻率的上升而增加，故此值是越小越好。

　　6A類(lèi)纜：α≤1.820√f+0.0091f+0.250/√f（dB）        公式中f為傳輸頻率

　　上述公式中，受溫度影響，對(duì)于非屏蔽電纜溫度范圍在20℃～40℃的增量為0.4%/℃，40℃～60℃的溫度范圍內(nèi)為0.6%/℃，而屏蔽電纜在20℃～60℃的溫度范圍內(nèi)為0.2%/℃，標(biāo)準(zhǔn)中還特別指出，1～4MHz性能由設(shè)計(jì)保證，無(wú)需測(cè)試低于4MHz的電纜衰減性能。

　　如果采用實(shí)心絕緣，一般導(dǎo)體直徑控制在0.580mm來(lái)保證低頻衰減指標(biāo)合格，而工作電容一般控制在51nF/100m左右，來(lái)保證高頻衰減指標(biāo)的通過(guò)；當(dāng)然，根據(jù)客戶需求也可采用發(fā)泡工藝，在泡沫絕緣中，通過(guò)控制單線絕緣外徑和水中電容的大小，以求絕緣的發(fā)泡度和成品電纜的工作電容均能符合設(shè)計(jì)要求。

　　③．近端串音衰減（Near End Crosstalk Attenuation）表示字符NEXT 單位dB

　　NEXT是對(duì)傳送線對(duì)與鄰近線對(duì)產(chǎn)生串音干擾信號(hào)的壓制消耗能力，它是對(duì)串音干擾信號(hào)的消除作用，故此值越大越好。定義公式如下：

　　NEXT=10㏒（P1N/P2N）=20㏑（V1N/V2N）P1N主串對(duì)輸入功率

　　P2N為電纜近端被串對(duì)輸出功率

　　V1N主串對(duì)輸入電壓、V2N為電纜近端被串對(duì)輸出電壓

　　在傳輸過(guò)程中，線對(duì)間會(huì)產(chǎn)生電容耦合，會(huì)在相鄰線對(duì)中產(chǎn)生串音，而絞對(duì)后相鄰兩節(jié)距有交叉，a、b兩單線相對(duì)位置互換，耦合電容的極性相反，經(jīng)疊加后可以互相抵消，相鄰節(jié)距長(zhǎng)度越接近，互相位置越一致，抵消的越干凈，串音越小。線對(duì)之間的距離會(huì)影響到串音的大小，距離越遠(yuǎn)，串音越小，采用十字骨架可以使線對(duì)間距離增加，同時(shí)使線對(duì)對(duì)稱性更好，促使NEXT有效提高，用適當(dāng)增加十字骨架葉片的厚度就可以達(dá)到目的，NEXT指標(biāo)也相應(yīng)越好。標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)此參數(shù)值的規(guī)定如下：

　　6A類(lèi)纜：NEXT≥75.3-15㏒f

　　特別需要指出的是，6A類(lèi)產(chǎn)品增加了外部近端串音（ANEXT）指標(biāo)的測(cè)試。目前測(cè)試儀廠商正在研究現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試安裝系統(tǒng)ANEXT的方法。但是在實(shí)驗(yàn)室里已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)線纜的外部串?dāng)_性能測(cè)試，最差情況是6根4對(duì)線纜包裹一根被測(cè)4對(duì)線纜，典型情況可以測(cè)試兩根相鄰4對(duì)線纜的外部串?dāng)_，此方法也可以用于鏈路或信道的測(cè)試。

　　三、6A類(lèi)數(shù)字電纜在制造過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)

　　6A類(lèi)數(shù)字電纜其結(jié)構(gòu)和6類(lèi)基本一樣，但最高傳輸頻率提高一倍，要實(shí)現(xiàn)這個(gè)要求，關(guān)健就是首先必須要精確的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，另外在生產(chǎn)上要選用性能優(yōu)越的設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，精心地組織生產(chǎn)，才能做成合格的產(chǎn)品。

　　1  單線工序

　　單線是數(shù)字電纜生產(chǎn)的基礎(chǔ)工序，設(shè)計(jì)并控制好絕緣單線各參數(shù)是首要條件。

　　根據(jù)設(shè)計(jì)，一般要求在生產(chǎn)過(guò)程中，要求同心度≥98%、導(dǎo)體線徑偏差限制在0.002mm之間、絕緣線徑偏差限制在0.004mm之間。如果單線絕緣用物理發(fā)泡，則水中電容應(yīng)控制在±2.0pF/m之間，絕緣的發(fā)泡度一般選取在30～40%左右比較合適，太大了絞對(duì)時(shí)容易把單線壓扁，太小了效果不明顯。

　　銅絲的伸長(zhǎng)率沒(méi)有特別的要求，但退火的均勻性要求很高，在生產(chǎn)中特別需要注意退火電流的穩(wěn)定，確保銅絲伸長(zhǎng)率的均勻穩(wěn)定。大線徑的單線在生產(chǎn)時(shí)，絕緣外徑的穩(wěn)定性和圓整度是比較難控制的，也是對(duì)后續(xù)有很大影響的參數(shù)，這時(shí)設(shè)備的精密度和穩(wěn)定性就顯得尤其重要。

　　2  絞對(duì)工序

　　線對(duì)節(jié)距是直接關(guān)系到數(shù)字電纜成品的串音指標(biāo)合格與否。絞對(duì)機(jī)一般有電子調(diào)節(jié)距和齒輪調(diào)節(jié)距兩種方式，電子的換節(jié)距方便但穩(wěn)定性差，齒輪式穩(wěn)定性好，故最好選用齒輪式調(diào)節(jié)距的絞對(duì)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，節(jié)距的誤差才能控制在±1％之內(nèi)。

　　為了降低因絕緣單線在制造過(guò)程中的缺陷對(duì)成品電纜的影響，絞對(duì)工序一般采用退扭絞對(duì)機(jī)來(lái)生產(chǎn)，所謂退扭就是利用反方問(wèn)預(yù)扭的方法減少或者消除制造過(guò)程中單線的自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，當(dāng)然如果單線的同心度好，那退扭功能的補(bǔ)償作用就很小了，那退扭也就沒(méi)有必要了，況且退扭是會(huì)對(duì)單線有一定的損傷的，6A電纜需要一定的退扭，退扭率一般選取為30%～50%。

　　絞對(duì)生產(chǎn)時(shí)，要特別防止兩根單線在絞合點(diǎn)的擠壓變形現(xiàn)象，兩根單線的放線張力必須一致，嚴(yán)格防止一根單線繞另一根單線的現(xiàn)象。絞對(duì)的節(jié)距一般選取8.5～18.5mm之間，當(dāng)然，由于一些生產(chǎn)企業(yè)為了串音衰減和回波損耗指標(biāo)穩(wěn)定合格，采用選取更小的節(jié)距的辦法，這樣做也無(wú)可非議，但要注意相時(shí)延和時(shí)延差兩項(xiàng)指標(biāo)是否能合格。

　　3  成纜工序

　　成纜退扭的目的是防止芯線受到扭轉(zhuǎn)而使絞對(duì)線結(jié)構(gòu)改變、性能指標(biāo)受到影響，使絞對(duì)線在成纜時(shí)絞對(duì)節(jié)距和屏蔽都不會(huì)發(fā)生變化，因此生產(chǎn)6A類(lèi)電纜成纜退扭是改善電纜傳輸性能的有效手段。成纜應(yīng)采用具有張力反饋控制的主動(dòng)放線裝置，保證在整個(gè)電纜長(zhǎng)度上絞對(duì)線張力的一致。并確保四對(duì)線的反向張力恒定一致，以確保電纜良好的幾何性能，使其節(jié)距保持穩(wěn)定。

　　成纜節(jié)距也對(duì)電纜串音、衰減、阻抗性能產(chǎn)生較大的影響，節(jié)距太小會(huì)對(duì)以上幾個(gè)電氣性能不合格，要通過(guò)精心計(jì)算和反復(fù)試驗(yàn)來(lái)選擇合適的成纜節(jié)距，一般控制在80～120mm。

　　4  屏蔽方式的選擇

　　6A屏蔽電纜的屏蔽層一般采用單面鋁塑復(fù)合帶，其方式一般有斜包和縱包兩種方式：一種為成纜上鋁箔斜包（所謂斜包，即通過(guò)成纜形成節(jié)距時(shí)，鋁箔繞包方式），另一種為護(hù)套時(shí)縱包。從成品電纜的外觀看，斜包要包的緊，整個(gè)成品電纜外徑也相對(duì)要小；我們?cè)囼?yàn)過(guò)，用相同工藝、選用相同材料，對(duì)屏蔽鋁箔采用不同的包裹方式，從成品測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)分析，護(hù)套縱包整體衰減指標(biāo)和阻抗波動(dòng)范圍均優(yōu)于斜包方式，但斜包生產(chǎn)方便，生產(chǎn)放率高，成品率高，如需采用可以加粗單線線徑來(lái)解決。

　　5、護(hù)套、裝盤(pán)工序

　　護(hù)套工序在制造過(guò)程中不只是護(hù)套外觀質(zhì)量的問(wèn)題，同樣關(guān)于到成品電氣性能的好壞。護(hù)套的松緊度一定要控制好，不能太松、也不能太緊。太松會(huì)造成電纜結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，太緊會(huì)擠壓線對(duì)，致使絕緣相對(duì)介電常數(shù)變大。特別需要調(diào)整好牽引和成圈的張力，盡量避免纜芯變形，一旦張力過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致阻抗、回波及衰減等電性能不合格，嚴(yán)重的串音也會(huì)受影響。

　　6A類(lèi)電纜成品時(shí)一般都要求裝盤(pán)，打餅式成圈由于內(nèi)孔小、電纜交叉擠壓嚴(yán)重，屏蔽層容易扭曲，扭曲后阻抗會(huì)有影響，會(huì)導(dǎo)致不合格，盤(pán)裝對(duì)整個(gè)電纜的性能會(huì)有很大改善，但必須注意設(shè)計(jì)盤(pán)具時(shí)，其筒體直徑要盡可能大。在裝盤(pán)過(guò)程中收、放線的漲力盡量減小，這樣會(huì)有利于改善阻抗、衰減電氣性能，如漲力過(guò)大在測(cè)試圖形上阻抗會(huì)出現(xiàn)尖峰，衰減會(huì)出現(xiàn)鋸齒形，導(dǎo)致不合格。

　　四、6A類(lèi)數(shù)字電纜的市場(chǎng)前景

　　電線電纜業(yè)高端市場(chǎng)前景廣闊，值得期待，國(guó)外企業(yè)因深厚的技術(shù)積累而具備強(qiáng)大的研發(fā)能力，目前在高端市場(chǎng)占據(jù)優(yōu)勢(shì)，因此我國(guó)的電線電纜企業(yè)仍需苦練內(nèi)功，深耕細(xì)作，通過(guò)不斷的技術(shù)進(jìn)步來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和高端化。根據(jù)目前對(duì)布線系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)，我們可以預(yù)測(cè)，布線市場(chǎng)將逐步由高端的6A、甚至七類(lèi)電纜所替代，都將或早或晚過(guò)渡到萬(wàn)兆以太網(wǎng)絡(luò)或7類(lèi)布線系統(tǒng)，不論原來(lái)安裝的是超5類(lèi)系統(tǒng)還是6類(lèi)系統(tǒng)，新的解決方案將必然流行：不是6A類(lèi)萬(wàn)兆系統(tǒng)，就是7類(lèi)系統(tǒng)，但是目前基于7類(lèi)纜的模塊問(wèn)題，依舊是行業(yè)內(nèi)需解決的問(wèn)題，因此6A布線系統(tǒng)必將是新的亮點(diǎn)和重點(diǎn)。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1] 淮平  《6類(lèi)、7類(lèi)對(duì)稱數(shù)字通信電纜的設(shè)計(jì)和制造》 上海：《電線電纜》編輯部出版，2005（9）

　　[2] 王惠兵 《六類(lèi)數(shù)字通信對(duì)稱電纜的工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備探討》 北京：《信息網(wǎng)絡(luò)》雜志社出版， 2008（11）

　　[3] YD/T926.2-2009 《大樓通信綜合布線系統(tǒng)  第2部分：電纜、光纜技術(shù)要求》 北京：中華人民共和國(guó)信息產(chǎn)業(yè)部出版， 2009

　　[4] Rafael Laballe Jr.. Cat. 5+ and Cat. 6 LAN Cables The worldwide market situation and new trends . Wire technology International. May 1997, 47~51