1 前言
　　中原油氣高新股份有限公司第二氣體處理廠擁有三套天然氣凝析輕烴深加工裝置，處理凝析輕烴約 50，000噸/年，生產(chǎn)裝置及輔助生產(chǎn)設(shè)備均以電為動力連續(xù)運行。由于處于豫北電網(wǎng)的末端，電壓波動較大，閃電現(xiàn)象比較頻繁，閃電經(jīng)常造成機泵等動力設(shè)備全部或部分停運，停運設(shè)備的恢復啟動均由人工操作完成，由于運轉(zhuǎn)動力設(shè)備偏多，恢復啟動操作所需時間較長，系統(tǒng)運行參數(shù)較長時間波動偏離正常值，將會嚴重影響了輕烴裝置生產(chǎn)的連續(xù)運行。系統(tǒng)運行參數(shù)調(diào)整一般需要8～12小時，每次調(diào)整期大約消耗輕烴原料40～60m 3 ，消耗天然氣4000～6000 m 3 ，經(jīng)濟損失較大。
　　針對閃電造成機泵等動力設(shè)備瞬間停運的現(xiàn)象，經(jīng)過科學 系統(tǒng)的分析閃電的成因， 應(yīng)用了空氣開關(guān)延時起跳技術(shù)，對生產(chǎn)裝置供電系統(tǒng)的 兩臺空氣開關(guān)柜進行了技術(shù) 改造，實現(xiàn)了高壓配電系統(tǒng)閃電時空氣開關(guān)延時起跳，避免了閃電造成機泵等動力設(shè)備瞬間停運現(xiàn)象的發(fā)生，極大地降低了高壓系統(tǒng)閃電對輕烴裝置連續(xù)生產(chǎn)的影響。
2 閃電發(fā)生的原因及閃電時間對輕烴裝置生產(chǎn)的影響
2.1閃電發(fā)生的原因
　　由于高壓架空配電線路均安裝有自動重合閘系統(tǒng)，因此線路一旦發(fā)生故障跳閘，系統(tǒng)將自動進行一次重合閘，如果此時故障消除 ,則高壓配電系統(tǒng)供電恢復正常（此過程表現(xiàn)就是系統(tǒng)電壓瞬間下降，又恢復正常，時間最長不超過1.25s）。如果線路跳閘的故障依然存在，則重合閘后加速開關(guān)跳閘切斷高壓配電線路。一次成功的重合閘對下游用戶的表現(xiàn)就是供電系統(tǒng)發(fā)生一次閃電，據(jù)資料統(tǒng)計2003年中原油田供電公司高壓架空線路故障約80％為瞬時性故障，即系統(tǒng)重合閘有約80％的成功率。
2.2閃電時間輕烴裝置生產(chǎn)的影響
　　輕烴裝置生產(chǎn)動力用電來自柳屯變電所 611線路和618線路，6kV的高壓電經(jīng)過變壓器作用為我廠提供400V的動力電壓，保障輕烴裝置的連續(xù)生產(chǎn)。如圖1所示， 高壓配電系統(tǒng)閃電 的過程中， 時間雖然很短，一般不超過 1.25s，但 系統(tǒng)電壓隨之降低， 由于空氣開關(guān)（ DW15—1600 型萬能式斷路器 ）的失壓脫扣器瞬間失電，將會導致空氣開關(guān)瞬間跳閘停電。閃電后高壓系統(tǒng)電壓及時恢復后，低壓供電系統(tǒng)由于斷路器存在而無自動重合閘，必須人工操作手動合閘恢復送電，所需時間大約在 1min左右，供電系統(tǒng)斷電必然引起機泵等動力設(shè)備停運，由于運轉(zhuǎn)動力設(shè)備偏多，閃電后動力設(shè)備的重新恢復啟動須由人工操作完成，所需時間較長，大約在5min左右。如果動力設(shè)備停運時間過長，會引起系統(tǒng)參數(shù)長時間、較大幅度偏離正常，將會造成輕烴裝置生產(chǎn)紊亂，必須對輕烴裝置運行工藝參數(shù)進行調(diào)整，直至運行參數(shù)正常，輕烴裝置才能恢復正常生產(chǎn)。
3 空氣開關(guān)跳閘的問題分析及解決方法
3.1 空氣開關(guān)跳閘的問題分析
　　供電系統(tǒng)自動空氣開關(guān)的失壓脫扣器是一個電磁鐵，失電瞬間會在彈簧的帶動下銜鐵釋放，然后帶動跳閘機構(gòu)動作，空氣開關(guān)完成跳閘操作。高壓配電系統(tǒng)閃電時，失壓脫扣器若能延時幾秒鐘后再起跳，在高壓系統(tǒng)電壓瞬間恢復正常后，供電系統(tǒng)才能夠得以維持正常供電，從而顯著降低閃電對輕烴裝置生產(chǎn)的影響。為了防止高壓系統(tǒng)閃電瞬間失壓脫扣器銜鐵釋放，經(jīng)過分析提出了以下三個技術(shù)解決方案：


　　①將電磁失壓脫扣器的銜鐵捆住，防止其釋放，這樣可以達到閃電時空氣開關(guān)不起跳的目的，但在系統(tǒng)永久失電時，空氣開關(guān)也無法動作，失去了存在的意義，故不可取；
　　②采用 UPS系統(tǒng)給失壓脫扣器供電的方法，經(jīng)過反復試驗，由于設(shè)備接線復雜、可靠性差、無法穩(wěn)定實現(xiàn)延時起跳，故不可取；
　　③將失壓脫扣器線圈電源改為直流電源，在該線圈上并聯(lián)一只貯能電容，系統(tǒng)電壓過低時，電容自動向失壓脫扣器線圈釋放電能，使其維持一定時間的吸合狀態(tài)，待貯能電容放電結(jié)束后，失壓脫扣器失電，空氣開關(guān)自動完成延時起跳操作。其改造方法類似交流接觸器的交流啟動、直流無聲運行，接線方式簡單，經(jīng)試驗可靠性高，故被采用。
3.2 技術(shù)改造依據(jù)
　　為了測量不同電容量的貯能電容的放電延時時間，我們連接一臺同型號的備用斷路器（電路示意圖見圖 2 ）上，分批次測定不同電容量的貯能電容維持 失壓脫扣器的吸合 時間（見表1）。


　　由試驗測定數(shù)據(jù)可知，采用 2200μF的電容能保證失壓脫扣器維持吸合時間為5s，閃電時可以有效地保障自動空氣開關(guān)延時起跳，故選用2200μF的貯能電容。
　　經(jīng)測定，失壓脫扣器線圈直流電阻為 540Ω，交流電壓380V，電流0.045A 。因交流線圈通過相同的直流電流和交流電流時，吸力維持不變；交流電源改成直流電源時，電感線圈無感抗，其總體阻抗等于其直流電阻，故所需
　　直流電壓＝電流×電阻＝0.045×540＝24.3V
　　經(jīng)分析確定最終選取所需使用的電器元件見表 2所示：


3.3 解決方法
　　我們首先選擇安裝一個 50W的控制變壓器，將400V交流電變?yōu)?4V交流電；再經(jīng)過橋式整流堆，將失壓脫扣器線圈電壓由24V交流電轉(zhuǎn)換為24V直流電；最后在橋式整流堆與失壓脫扣器線圈構(gòu)成的回路中，并聯(lián)一個2200uF的貯能電容，閃電時為失壓脫扣器線圈供電（電路示意圖見圖3）。
　　當發(fā)生閃電供電系統(tǒng)電壓瞬間失去時，貯能電容自動向失壓脫扣器線圈釋放電能，使其維持吸合狀態(tài)，因空氣開關(guān)須經(jīng)過 5秒鐘后才會跳閘，在這5秒鐘以內(nèi)，供電系統(tǒng)若能及時恢復正常，則空氣開關(guān)不會跳閘，這樣就可以有效地保障了空氣開關(guān)起跳動作延時，待高壓系統(tǒng)電壓恢復正常后，供電系統(tǒng)仍可維持正常供電，同時 避免了閃電造成機泵等動力設(shè)備瞬間停運現(xiàn)象的發(fā)生，將會極大地降低了高壓系統(tǒng)閃電對輕烴裝置連續(xù)生產(chǎn)的影響。
4 綜述
　　第二氣體處理廠凝析 輕烴深加工裝置，通過空氣開關(guān)延時起跳技術(shù)的改進，實現(xiàn)了閃電后空氣開關(guān)起跳動作延時，提高了供電系統(tǒng)的穩(wěn)定性能，有效地保障了閃電后輕烴裝置連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，閃電對輕烴裝置的影響降到了最低限度，經(jīng)濟效益十分顯著。
　　空氣開關(guān)延時起跳技術(shù)在輕烴裝置生產(chǎn)中得到應(yīng)用， 增效非常顯著，非常 適用于發(fā)生閃電現(xiàn)象比較頻繁地地區(qū)的 石油化工企業(yè) ，同時 也可為國內(nèi)擁有同類型連續(xù)生產(chǎn)裝置的企業(yè)得到有益地啟發(fā)，具有廣闊地應(yīng)用前景。