應(yīng)用背景

??? LCD面板尺寸的不斷增加，導(dǎo)致新的挑戰(zhàn)，即如何使用現(xiàn)代技術(shù)和方法來縮短操作時間" title="操作時間">操作時間，同時保證產(chǎn)品的高質(zhì)量" title="高質(zhì)量">高質(zhì)量。在LCD生產(chǎn)過程中，面板從盒式插槽" title="插槽">插槽的裝卸是非常重要的步驟之一。在傳統(tǒng)的處理系統(tǒng)" title="處理系統(tǒng)">處理系統(tǒng)中，機器通過逐槽檢測盒式去驗證面板是否被裝載。當(dāng)機" title="當(dāng)機">當(dāng)機器人檢測到一個已裝載的槽位時，它就做自動卸載處理；否則，它將檢測下一個插槽。優(yōu)化后的生產(chǎn)過程，系統(tǒng)控制器能夠可以同時檢測所有的插槽，并記錄已裝載插槽的位置，從而引導(dǎo)機器從已裝載的插槽上卸載面板，以此節(jié)省寶貴的生產(chǎn)時間。

解決方案

??? DAQ/DAQe-2204是一款64通道高性能多功能數(shù)據(jù)采集卡。12-bit精度，最高采樣率為3MS/s，DAQ/DAQe-2204還配備4個同步數(shù)字輸入，它們與12個模擬輸入使用相同的時鐘進行采集。這些特性使得處理從紅外和位置傳感器獲得的數(shù)據(jù)非常靈活。同時有效的匹配每一槽的狀態(tài)/位置，從而保證機器控制的精確性和易操作性。

挑戰(zhàn)

??? 對于高效率和高質(zhì)量的輸出，更快的響應(yīng)時間是一個關(guān)鍵因素。這種方法涉及到兩個同步采樣信號進行精確測繪：一個是從紅外線傳感器探測的模擬信號，它檢測插槽是空的或是滿的；另一個是從感光傳感器探測的數(shù)字信號，它檢測插槽的位置。

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