今年上半年，在“碳達峰碳中和”目標引領下，我國光伏產業(yè)保持快速增長態(tài)勢，產業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大。在實現(xiàn)中國“3060”目標的過程中，光伏產業(yè)將大有可為，而技術、效率和信息化程度是產業(yè)發(fā)展背后的重要推力。目前，光伏產線自動化水平進一步提升，逐步實現(xiàn)多關節(jié)機器人進行工序的串聯(lián)，過去1GW產能需要近2000人完成工作，現(xiàn)在的人工規(guī)模已下降到200人左右。

　　作為自主移動機器人行業(yè)的頭部廠商，斯坦德機器人積極入局光伏產業(yè)，為光伏企業(yè)的滿產提效拼出發(fā)展加速度。在國內某知名光伏企業(yè)生產線上，斯坦德機器人投入63臺AMR，協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)了整廠物料的全自動搬運。該企業(yè)負責人指出：“63臺AMR成功替代了90名技術人員，穩(wěn)定運行后實現(xiàn)了100%代替人工搬運。不僅降低了生產成本，而且大大提高了產能及安全性。”

　　一、項目需求

　　1、整體需求

　　企業(yè)希望使用AMR并配合上層系統(tǒng)，實現(xiàn)整廠物料的全自動搬運。此流程包括：發(fā)料機到制絨、制絨到擴散、擴散到激光、激光到蝕刻、蝕刻到退火、退火到背鈍化、背鈍化到背膜、背膜到正膜、正膜到激光開槽。

　　2、細節(jié)需求

　　● 雙層傳動貨架，長1450mm，寬度880mm，高度1300mm，重量約400Kg。

　　● 全自動搬運，花籃由上道工序加工完成，導入到傳動皮帶上，AMR搬運無動力從動貨架與之對接，花籃導入到機臺，然后搬運到下道工序。

　　二、項目挑戰(zhàn)

　　1、對接精度要求高

　　由于貨架皮帶無動力，需要機臺對接后齒輪傳動提供動力，對接精度的要求非常高。

　　2、AMR搬運能要求高

　　生產工序節(jié)拍緊湊，部分工序時效性要求高（5分鐘內必須送達），AMR 搬運能要求非常高。

　　3、安全性要求高

　　現(xiàn)場運行環(huán)境比較復雜，光伏行業(yè)對安全的要求非常高。

　　4、清潔性要求高

　　光伏車間屬于潔凈度等級非常高的車間，AMR運行中會產生部分粉塵。

　　三、解決方案

　　1、硬件

　　● 63臺Oasis 600C

　　● 多臺自動充電樁

　　● 1臺手動充電器

　　2、軟件

　　● Matrix部署軟件

　　● FMS調度管理系統(tǒng)

　　● 斯坦德中控系統(tǒng)

　　3、操作

　　● 提供最新的FMS調度系統(tǒng)，導航精度控制在±5mm，結合機臺貼用部分信標，達到對接精度；

　　● 優(yōu)化調度系統(tǒng)，在前期設計過程中合理分配循環(huán)任務；

　　● 采用雙激光對角雷達，360°全方位掃碼，配合視覺模塊，保證現(xiàn)場運行安全；

　　● 結果設計過程中，減少容易生產粉塵的構件，采用高耐磨的軟材質輪，減少和地面摩擦而產生的粉塵。

　　四、客戶價值

　　1、助力企業(yè)自動化升級

　　有效實現(xiàn)了工序件搬運、上下料的自動化，降低了工人的工作強度。

　　2、助力企業(yè)效益提升

　　通過機器間的直接對接，有效降低了硅片掉落造成物料損壞的可能性。

　　3、助力企業(yè)信息化管理

　　全信息化的設備管理方案可實時監(jiān)控每一臺 AMR 的工作狀況。

　　4、助力企業(yè)數字化升級

　　通過有效控制數字化管理緩存庫里的線邊緩存情況，進一步優(yōu)化了現(xiàn)場管理，并加快了物料周轉速度。

　　5、助力企業(yè)解決用工難題

　　有效解決了企業(yè)產線工人難招聘、低穩(wěn)定性的問題。

　　斯坦德機器人結合自研激光SLAM導航移動機器人與RIOT管理系統(tǒng)，創(chuàng)新性地提出了適用于光伏產業(yè)的柔性工業(yè)物流解決方案，為企業(yè)領跑光伏新賽道保駕護航。

　　未來，斯坦德機器人將助力更多企業(yè)在相關產業(yè)領域發(fā)展的藍海中領航前行！