在湖北三寧公司智慧園區數字孿生平臺，大到廠區，小到儀表，都能看得清清楚楚。
“所謂孿生，就是建個一模一樣的虛擬數字工廠，將系統串聯起來，方便人員遠程操作。”公司智能工廠推進辦公室主任楊文華道出“5G”智能工廠的實質。
智能化管控 人力省一半
作為國家級“兩化融合貫標企業”和“省級智能工廠示范企業”，公司乙二醇項目于2018年啟動建設，旨在打造工業互聯網升級版、中國首批“5G”+智能化工廠。“廠區實行‘5G’+智能化管控，將節省一半人力成本。”楊文華介紹。在人員管理上，通過可穿戴設備實時觀察人員定位和所處環境情況，為后方調度指揮、崗位管理提供保障；在設備管理上，通過安裝“5G”智能檢測設備，降低傳統檢測設備需布設電線電纜的施工難度，減少成本支出。過去人工巡檢一次，需多人數小時完成，而依靠“5G”網絡，通過遙控無人機和無人巡檢機器人就能完成巡檢任務，效率高、精度準。
過去，公司煤倉管理主要靠人工；如今，新建的圓形煤倉每年中轉300萬噸燃煤，人工管理已不現實。采用智能控制系統，就可以利用激光掃描定位，輕松分配進出煤量。
精準定位 超前報警
“5G”的最大好處是超高速、低延時，峰值速度可達20Gbps，時延達到毫秒級。得益于“5G”網絡的特性，人員、設備、產品瞬時形成萬物互聯，確保管理動態化、智能化和實時化。
廠區內，冷卻塔、換熱器、合成塔、儲氣罐等設施林立，管道縱橫。一個管道、一個設備、一個閥門，都能通過“5G”網絡實時傳遞靜態和動態數據，全部實現智能化控制。與工人操作相比，“5G”+智能化控制技術能夠以最優方案、最小誤差對設備進行操控，極大地提高了生產效率。
化工生產中，安全性也極為重要。通過安裝“5G”紅外線測溫設備，可實時監測長距離傳輸管廊、高空高熱高壓高濕裝置等。以化學反應器為例，生產過程中一旦出現溫度偏低或偏高，測溫設備就會通過“5G”網絡傳輸到監控端，超前報警。
在產品銷售運輸上，通過“‘5G’庫位”管理，將產品托盤安裝監測模塊，能實時掌握生產、庫存、運輸等情況，讓生產、物流調度、倉儲運行智能化。以化肥運輸為例，當車輛過多、人員對產品庫存位置不熟悉時，通過“5G”網絡可精準定位車輛，提高運輸效率。同時，在生產環節，也可將“5G”技術運用到機器深度學習上，讓廠區內的起煤行車在規定時間、規定地點，將規定數量的煤炭投入到氣化爐中。
“智能工廠最大的變化是重塑生產流程，崗位不再碎片化，都集成于一個智慧大腦中。工藝穩定、管控精細，為公司提供更多優質產品。”楊文華說。經測算，這座智能工廠每年可節能降耗2%左右，生產成本降低4000多萬元。
