工業4.0技術的開發已經在加速進行中。這將導致未來工業自動化變得可擴展、開放和集成的優化。探索一些頂尖趨勢將會對機器制造商和工廠運營產生的影響。

　　當今多數的工業自動化系統通過PLC為中心的分布式控制策略。PLC為中心的方案提供有限的遠程訪問、無安全或機器對機器（M2M）的通訊和分離的安全控制。在一個主從系統，因為來自傳感器或至執行器的輸入輸出必須與PLC直接或與一些有效或無效設備相連，自主設備很難共存，參見下圖。

　　工業的下一階段將從集中式的、上下直接控制轉向分布式控制架構的集成安全和網絡安全。分布式控制有效地推動安全、過程處理和智能化更接近需求之處，允許動態地實時處理。一個更高層次的設備智能化通過將邏輯分布化，消除了高成本的中心化控制器。分布式控制加實時機器對機器（M2M）的通訊，直接與企業相連接的應用，將驅動中心化和等級化的自動化世界的巨大變革。

　　越來越多的工廠逐漸地在現場用基于以太網的網絡取代傳統現場總線。以太網現場總線技術提供了高性價比及可靠性和可訪問性。得益于快速、安全和精確的數據流，這些現場總線技術在單個局域網上提供了共享的通訊，同時可訪問互聯網。一個網絡可以通過結合無線和有線連接改善的透明性，更接近生產監視和控制、資源管理和流線型管理。

　　動態自動化需要開放和互操作性網絡。在未來，設備制造商和生產商不必陷入私有/半公開的方案。在一個開放的工業4.0生態系統，所有設備互連而無協議限制。在生態系統中，開放架構將提供訂制自由給設備供應商和它的客戶、使用最新技術、更輕松地增加或停止設備。

　　工業4.0不是在真實世界的一個革命。工業自動化依次改變一個設備。科技用來支持開放和強大的分布網絡、模塊化的基于機器的控制和邏輯，無需替換一條產線上的所有傳輸線或機器。莫仕工業自動化解決方案4.0（IAS4.0）的設計針對設備的分布式控制和組織管理，從傳感器、機器、企業、云端應用（見下圖）提供一個開放的架構。集成的IAS4.0平臺的開發帶來了一個模塊化、模塊搭建的方法。一個設備制造商或終端客戶可以連接一個或多個設備、逐步提高并按需選擇。

　　一個端到端的平臺，IAS4.0可以服務于簡單或高度復雜的設備和機器人也可以用于控制器、網關和IO模塊以及開發基于云的應用。協議無關性的內核允許實時M2M通訊，無須擔心現存舊協議。

　　作為莫仕授權分銷商，Heilind可為市場提供相關服務與支持，此外Heilind也供應多家世界頂級制造商的產品，涵蓋25種不同元器件類別，并重視所有的細分市場和所有的顧客，不斷尋求廣泛的產品供應來覆蓋所有市場。