很多MES項(xiàng)目都是隨著企業(yè)安裝新的ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）項(xiàng)目而一起引進(jìn)的。那么ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)之間有什么區(qū)別與聯(lián)系呢？今天小編就為大家整理了ERP與MES的相關(guān)知識，一起來了解一下吧！

　　ERP與MES概念剖析

　　一、什么是ERP系統(tǒng)

　　ERP（Enterprise Resource Planning）企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)（MES提供的企業(yè)生產(chǎn)中的運(yùn)行檢修信息）基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺。

　　ERP系統(tǒng)集中信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想於一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映時(shí)代對企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會財(cái)富的要求，成為企業(yè)在信息時(shí)代生存、發(fā)展的基石。

　　二、什么是MES系統(tǒng)

　　AMR稱其為“位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間，面向車間層的管理系統(tǒng)。”制造執(zhí)行協(xié)會（MESA）對MES定義為：“MES是通過信息傳遞，對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成整個(gè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。

　　當(dāng)工廠里有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí)，MES能對此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使得MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)動(dòng)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力、改善物料的流通性能又提高生產(chǎn)回報(bào)率。

　　MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。”簡而言之，MES是位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)之間的面向車間生產(chǎn)過程的管理信息系統(tǒng)。

　　目前國際上所有流程企業(yè)，以及國內(nèi)石化、鋼鐵等行業(yè)均廣泛應(yīng)用MES+ERP模式來規(guī)劃和發(fā)展企業(yè)信息系統(tǒng)。

　　深入理解ERP

　　我們可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個(gè)層次給出它不同定義：

　　1.管理思想

　　體現(xiàn)對整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想；

　　體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想；

　　體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想。

　　2.軟件產(chǎn)品

　　是綜合應(yīng)用了客戶機(jī)/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品。

　　3.管理系統(tǒng)

　　是整合力企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。

　　信息技術(shù)最初在管理上的運(yùn)用，也是十分簡單的，主要是記錄一些數(shù)據(jù)，方便查詢和匯總，而現(xiàn)在發(fā)展到建立在全球Internet基礎(chǔ)上的跨國家、跨企業(yè)的運(yùn)行體系，初略可分作如下階段：

　　A、MIS系統(tǒng)階段

　　企業(yè)的信息管理系統(tǒng)主要是記錄大量原始數(shù)據(jù)、支持查詢、匯總等方面的工作。

　　B、MRP階段

　　企業(yè)的信息管理系統(tǒng)對產(chǎn)品構(gòu)成進(jìn)行管理，借助計(jì)算機(jī)的運(yùn)算能力及系統(tǒng)對客戶訂單、在庫物料、產(chǎn)品構(gòu)成的管理能力，實(shí)現(xiàn)依據(jù)客戶訂單，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單展開并計(jì)算物料需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)減少庫存，優(yōu)化庫存的管理目標(biāo)。

　　C、MRPⅡ階段

　　在MRP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)增加了對企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時(shí)、生產(chǎn)能力等方面的管理，以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)排程的功能，同時(shí)也將財(cái)務(wù)的功能囊括進(jìn)來，在企業(yè)中形成以計(jì)算機(jī)為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，這種管理系統(tǒng)已能動(dòng)態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部生產(chǎn)過程。

　　D、ERP階段

　　進(jìn)入ERP階段后，以計(jì)算機(jī)為核心的企業(yè)級的管理系統(tǒng)更為成熟，系統(tǒng)增加了包括財(cái)務(wù)預(yù)測、生產(chǎn)能力、調(diào)整資源調(diào)度等方面的功能。配合企業(yè)實(shí)現(xiàn)JIT管理全面、質(zhì)量管理和生產(chǎn)資源調(diào)度管理及輔助決策的功能。成為企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理及決策的平臺工具。

　　E、電子商務(wù)時(shí)代的ERP

　　Internet技術(shù)的成熟為企業(yè)信息管理系統(tǒng)增加與客戶或供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)信息共享和直接的數(shù)據(jù)交換的能力，從而強(qiáng)化了企業(yè)間的聯(lián)系，形成共同發(fā)展的生存鏈，體現(xiàn)企業(yè)為達(dá)到生存竟?fàn)幍墓?yīng)鏈管理思想。ERP系統(tǒng)相應(yīng)實(shí)現(xiàn)這方面的功能，使決策者及業(yè)務(wù)部門實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)的聯(lián)合作戰(zhàn)。

　　由此可見，ERP的應(yīng)用的確可以有效地促進(jìn)現(xiàn)有企業(yè)管理的現(xiàn)代化、科學(xué)化，適應(yīng)競爭日益激烈的市場要求，它的導(dǎo)入，已是大勢所趨。

　　ERP功能模塊

　　ERP包含以下模塊：基礎(chǔ)管理、供應(yīng)鏈管理、財(cái)務(wù)管理、生產(chǎn)管理、人力資源管理、客戶關(guān)系管理、辦公自動(dòng)化等。

　　1.ERP不是車間級產(chǎn)品

　　盡管ERP系統(tǒng)包含著生產(chǎn)執(zhí)行的功能，但目前沒有一個(gè)ERP系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)每生產(chǎn)一件就更新一次的功能。

　　車間生產(chǎn)系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)對“實(shí)時(shí)”的解釋不同：ERP是從典型的企業(yè)戰(zhàn)略管理角度上解釋，而MES則是生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)概念。

　　生產(chǎn)系統(tǒng)需要作為一個(gè)滿足客戶，監(jiān)管機(jī)構(gòu)，供應(yīng)商以及內(nèi)部員工的不斷變化的需求無縫的整體。這顯然更適合MES的概念。

　　2.ERP上微小的變動(dòng)會造成大影響

　　ERP級別上的策略和市場改變造成的影響幾乎是生產(chǎn)級別上的變動(dòng)的10倍。因此，應(yīng)該專門制造一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，用于管理生產(chǎn)過程中產(chǎn)量和生產(chǎn)速度的變化。

　　3.ERP所提供的信息和生產(chǎn)人員所需的信息不同

　　不同需求的員工不僅信息不同，而且所需信息呈現(xiàn)的方式也不同。傳統(tǒng)的ERP項(xiàng)目的界面是為那些分析，決策者設(shè)計(jì)的。在生產(chǎn)部門中，由于變化更快，應(yīng)該更快的呈現(xiàn)這種變化。

　　生產(chǎn)過程中，通常不會去分析過時(shí)的靜態(tài)數(shù)據(jù)，而是會去分析正在發(fā)生的信息以及趨勢。不同職位的人，需要的信息種類不同，系統(tǒng)呈現(xiàn)的方式也就不同。

　　4.供應(yīng)鏈需要在戰(zhàn)略或商業(yè)級以上的層次整合起來

　　如今，公司間的競爭已經(jīng)不僅僅是兩個(gè)公司之間的事了，而是兩條供應(yīng)鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰(zhàn)略或商業(yè)層面上進(jìn)行改善，而是要從整個(gè)供應(yīng)鏈改善。

　　信息整合只能從車間級開始的各個(gè)層次開始整合起來。只有具備及時(shí)，準(zhǔn)確的信息流。供應(yīng)鏈才能高效的運(yùn)轉(zhuǎn)起來。

　　5.ERP知道“為什么”，MES知道“怎么做”

　　前者用來策略制定，而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事，知道為什么的人需要知道怎么做的人實(shí)現(xiàn)他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關(guān)系。

　　以上是五個(gè)ERP為何需要MES的理由，一個(gè)成功的ERP需要MES和MOM（生產(chǎn)運(yùn)營管理）的支持。

　　MES與ERP之間關(guān)系

　　1. ERP：企業(yè)資源計(jì)劃管理。重點(diǎn)解決制造企業(yè)整體的財(cái)務(wù)+供應(yīng)鏈等計(jì)劃層面的管理問題。主要以財(cái)務(wù)，銷售，采購，庫存，生產(chǎn)計(jì)劃等為主的管理系統(tǒng)。起源于美國50年代。最早引入中國。解決制造企業(yè)計(jì)劃層面的管理問題。

　　2. MES：制造執(zhí)行管理系統(tǒng)。重點(diǎn)解決制造企業(yè)生產(chǎn)過程中執(zhí)行層面的管理問題。

　　主要以有限產(chǎn)能的生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)量數(shù)據(jù)的及時(shí)采集與監(jiān)控，工藝管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理等為核心的管理系統(tǒng)。20年前起源于北美等制造也比較發(fā)達(dá)地區(qū)。引入中國也就是最近10年時(shí)間。

　　3. 兩者之間的關(guān)系：對一個(gè)制造企業(yè)來說，從運(yùn)營管理層面考慮，制造企業(yè)即需要計(jì)劃層面的ERP系統(tǒng)即財(cái)務(wù)+供應(yīng)鏈管理，更需要生產(chǎn)過程層面的MES系統(tǒng)即生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)。

　　兩者相符相成，不矛盾不重復(fù)，一個(gè)制造企業(yè)，只有把兩方面系統(tǒng)有效整合，才能真正對制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃層到執(zhí)行層的閉環(huán)控制與高效管理。提升企業(yè)全面的信息化管理水平。

　　制造企業(yè)ERP與效率科技MES融合：

　　MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)價(jià)值

　　1.二十年前誕生的MES系統(tǒng)，就是解決制造企業(yè)生產(chǎn)過程管理問題。目前，國外大部分企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)解決生產(chǎn)過程管理問題已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象。國內(nèi)以外資企業(yè)及大型企業(yè)也處于率先應(yīng)用階段。

　　2.傳統(tǒng)生產(chǎn)過程管理的特點(diǎn)就是分三層生產(chǎn)計(jì)劃“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)，ERP整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃，最多達(dá)到二層生產(chǎn)計(jì)劃。

　　SFC或DCS（生產(chǎn)控制層）解決具體生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化生產(chǎn)與控制問題。ERP服務(wù)對象屬于企業(yè)的計(jì)劃層面，一般對車間及工序?qū)用媪鞒滩惶峁┲苯雍驮敿?xì)的支持。

　　而現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要用于現(xiàn)場設(shè)備和工藝參數(shù)的狀態(tài)監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身本非真正意義上的管理系統(tǒng)，也缺乏與ERP計(jì)劃層面系統(tǒng)的有效集成與數(shù)據(jù)共享。

　　3.ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息化方面的斷層，對于生產(chǎn)車間工序?qū)蛹壍纳a(chǎn)調(diào)度和數(shù)據(jù)采集的集成與管理要求，無法實(shí)現(xiàn)。

　　4.MES系統(tǒng)正好充當(dāng)了計(jì)劃到執(zhí)行的信息化紐帶與數(shù)據(jù)管理的角色，使制造企業(yè)從計(jì)劃層到執(zhí)行層并最終到控制層實(shí)現(xiàn)了完整的閉環(huán)控制。優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)管理模式，提高生產(chǎn)效率，降低總體制造成本，提高企業(yè)盈利能力與市場競爭力。