未來可卷曲、如紙一樣輕薄的各類終端屏幕主要選材是OLED（有機(jī)發(fā)光二極管），OLED生產(chǎn)過程最重要的一環(huán)就是“蒸”，工藝難度極高。人們常說的有錢也買不到，說的就是它。
據(jù)《科技日?qǐng)?bào)》4月26日?qǐng)?bào)道，真空蒸鍍機(jī)就如同OLED面板制程的“心臟”，被日本Canon Tokki獨(dú)占高端市場(chǎng)，說其掌握著OLED產(chǎn)業(yè)的咽喉也不過分，業(yè)界對(duì)它的年產(chǎn)量預(yù)測(cè)通常在幾臺(tái)到十幾臺(tái)之間。
有錢也買不到，說的就是它。
可惜，目前我國(guó)還沒有生產(chǎn)蒸鍍機(jī)的企業(yè)，在這個(gè)領(lǐng)域我們沒什么發(fā)言權(quán)。
Canon TOKKI蒸鍍機(jī) 圖源：中關(guān)村在線
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這臺(tái)設(shè)備就如同生產(chǎn)OLED面板的“入場(chǎng)券”
買到Canon Tokki的設(shè)備就如同得到了一張生產(chǎn)OLED面板的“入場(chǎng)券”，Canon Tokki在業(yè)內(nèi)的名聲很像頂級(jí)光刻機(jī)企業(yè)ASML，神一樣的存在。
僅有300多名員工，卻基本壟斷了全球真空蒸鍍機(jī)的供應(yīng)，每臺(tái)報(bào)價(jià)過億美元，仍然一機(jī)難求，排隊(duì)等貨因此成為常態(tài)。
據(jù)說京東方6代柔性O(shè)LED生產(chǎn)線能夠提前量產(chǎn)的重要前提就是，拿到了Canon Tokki的真空蒸鍍機(jī)。
三星之所以能壟斷中小尺寸OLED的生產(chǎn)和供貨，也是因?yàn)橛辛薈anon Tokki的助攻。
蒸鍍?cè)O(shè)備廠商不止一家，Canon Tokki為什么一機(jī)難求？因?yàn)樗慨a(chǎn)穩(wěn)定與技術(shù)成熟的優(yōu)勢(shì)無人可比。
買到Canon Tokki的設(shè)備就能有良品率嗎？不然。
中粵金橋投資合伙人羅浩元對(duì)科技日?qǐng)?bào)記者說：
蒸鍍?cè)O(shè)備雖然是OLED生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但一條生產(chǎn)線要實(shí)現(xiàn)批量化、高品質(zhì)的生產(chǎn)，要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)鏈進(jìn)行科學(xué)管理及整合，確保每一道工序可控、可靠。但是，沒有真空蒸鍍?cè)O(shè)備，以上無從談起。
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Canon Tokki 把蒸鍍誤差控制在5微米以內(nèi)
蒸鍍是OLED制造工藝的關(guān)鍵，直接影響著OLED屏幕顯示，蒸鍍機(jī)的工作就是把OLED有機(jī)發(fā)光材料精準(zhǔn)、均勻、可控地蒸鍍到基板上。
OLED顯示面板中大量應(yīng)用的有機(jī)材料極易受到氧氣和水的影響，有機(jī)材料間也很容易造成污染，因此，面板的蒸鍍一般都是在真空環(huán)境下且相互獨(dú)立進(jìn)行。
通過電流加熱，電子束轟擊加熱和激光加熱等方法，使被蒸材料蒸發(fā)成原子或分子，它們即以較大的自由程作直線運(yùn)動(dòng)，碰撞基片表面而凝結(jié)，形成薄膜，這個(gè)過程就是真空蒸鍍。
通俗地說，OLED屏幕每個(gè)像素都是蒸上去的，除了發(fā)光材料，金屬電極等也是這樣蒸上去的，實(shí)際操作非常復(fù)雜。
羅浩元說，
Canon Tokki能把有機(jī)發(fā)光材料蒸鍍到基板上的誤差控制在5微米內(nèi)，這是什么概念？1微米相當(dāng)于頭發(fā)直徑的1％。沒有其他公司的蒸鍍機(jī)能達(dá)到這個(gè)精準(zhǔn)度。
潛心于一個(gè)領(lǐng)域20余年，讓Canon Tokki擁有不少專利，比如，它很早就將機(jī)器視覺應(yīng)用在設(shè)備上。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，對(duì)準(zhǔn)玻璃基板和用作像素模板的細(xì)金屬網(wǎng)難度很大，利用攝像頭追蹤，Canon Tokki可將誤差范圍縮小到人體紅細(xì)胞大小。
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這是一場(chǎng)多維度、立體化的綜合性突破
就如中國(guó)科學(xué)院院士、中國(guó)科學(xué)院物理研究所歐陽鐘燦教授所說，中國(guó)平板顯示全球第一，但大而不強(qiáng)。
我國(guó)OLED企業(yè)主要聚集在產(chǎn)業(yè)鏈中下游的面板和手機(jī)等顯示終端產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，上游核心生產(chǎn)設(shè)備完全依靠進(jìn)口。
當(dāng)年三星從全球40多家蒸鍍機(jī)業(yè)者選到今天最牛的Canon Tokki，在OLED產(chǎn)業(yè)蟄伏期，Tokki遭逢破產(chǎn)危機(jī)時(shí)，依然全力扶持，這種患難情誼讓三星一度獨(dú)家拿下Canon Tokki的全部產(chǎn)量。
電子創(chuàng)新網(wǎng)創(chuàng)始人、半導(dǎo)體技術(shù)專家張國(guó)斌對(duì)科技日?qǐng)?bào)記者說：
雖然離了Canon Tokki三星也可能玩不轉(zhuǎn)，但三星對(duì)產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)和技術(shù)的判斷、把握值得我們反省。
羅浩元比較認(rèn)同張國(guó)斌的觀點(diǎn)：
具體到真空蒸鍍機(jī)這種卡住產(chǎn)業(yè)咽喉的核心裝備，能不能追，怎么追，從上到下都很迷茫。我國(guó)目前的OLED產(chǎn)業(yè)布局和推進(jìn)方式可以讓我們短期內(nèi)形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，卻無法實(shí)現(xiàn)高端設(shè)備的自主研發(fā)、裝備能力。這個(gè)問題不解決，別說真空蒸鍍機(jī)，其他OLED裝備的突破也將是空談。
中國(guó)電子材料行業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副秘書長(zhǎng)袁桐認(rèn)為，材料或設(shè)備并不是單一的產(chǎn)品，它牽涉到面板系統(tǒng)性的工藝和技術(shù)，如果只憑配套企業(yè)一己之力，可能只能實(shí)現(xiàn)某一種材料或設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化替代。羅浩元說：
這是一場(chǎng)多維度、立體化的綜合性突破。
OLED的生產(chǎn)難度在精密制造，精密制造的技術(shù)壁壘在精密設(shè)備。
國(guó)內(nèi)OLED大型生產(chǎn)線裝備雖仍一片空白，但OLED科研型蒸鍍?cè)O(shè)備已達(dá)國(guó)際水平，中試型生產(chǎn)裝備已成功研發(fā)。“雖然距離擺脫‘真空’有點(diǎn)遠(yuǎn)，但好歹上路了。”羅浩元說，
真空蒸鍍機(jī)等核心設(shè)備的缺失，反映出我國(guó)基礎(chǔ)研究、精密加工、自動(dòng)化控制等多領(lǐng)域的短板。雖然很難，但一代人有一代人的任務(wù)，希望我們這一代能生產(chǎn)出真空蒸鍍機(jī)。
網(wǎng)友熱評(píng)
@點(diǎn)橫豎撇娜：搞了半天京東方6代柔性O(shè)LED生產(chǎn)線還差臨門一腳啊，這情何以堪啊......這又被掐脖子了
@講真三星雖然是OLED老大：全產(chǎn)業(yè)鏈全部通吃是真的很困難，然而中國(guó)很不幸必須這么做（也很幸運(yùn)中國(guó)有做到的可能）
@天下不公：好文章。回過頭來還是那句老話：沒有基礎(chǔ)，哪來的高精尖？于日本不同，中國(guó)制造發(fā)展之路一直由“短平快”的思維所引導(dǎo)而長(zhǎng)期忽視打基礎(chǔ)。“重設(shè)計(jì)輕工藝，重生產(chǎn)輕材料，重產(chǎn)量輕質(zhì)量，重整機(jī)輕部件，重規(guī)模，輕布局”，這就是中國(guó)制造的基本發(fā)展模式。我國(guó)的重大技術(shù)裝備往往很少采用國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件和軸承，為什么——質(zhì)量不可靠。
日本經(jīng)濟(jì)起飛時(shí)期，重在打基礎(chǔ)，把基礎(chǔ)性工業(yè)做強(qiáng)做實(shí)，尤其是基礎(chǔ)材料和制造工藝是重中之重。中國(guó)則與之相反——重在拿出產(chǎn)品。從歷年國(guó)家科技獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目來看可以看的很清楚：對(duì)基礎(chǔ)性的產(chǎn)業(yè)發(fā)展不夠重視。日本的尖端大科技并不多見，但整體產(chǎn)業(yè)鏈的均衡發(fā)展比中國(guó)好得多。這其中包含了日本科學(xué)技術(shù)非常重視彌補(bǔ)產(chǎn)業(yè)的短板。尤其是產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵設(shè)備和工藝研究。這些都值得中國(guó)制造借鑒。
@家鴿：蒸鍍技術(shù)雖然是現(xiàn)在OLED生產(chǎn)的主流技術(shù)，但是卻不是必不可少的，并且其原理上存在根本缺陷，必須經(jīng)過材料的氣化，限制了良品率的提高和可用材料的范圍。無需氣化過程的噴墨印刷工藝才是目前各大廠攻關(guān)的重點(diǎn)，而日本JOLED的噴墨印刷工藝OLED現(xiàn)在已經(jīng)可以小批量量產(chǎn)了。如果我國(guó)現(xiàn)在投巨資到蒸鍍技術(shù)，最快也要三五年才能看到成果，那時(shí)候怕是國(guó)外的噴墨印刷工藝已經(jīng)成熟了，我們的投入，一研究出來就會(huì)變成落后產(chǎn)能。
國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)還是要針對(duì)技術(shù)變革的前沿，總是跟著國(guó)外成熟工藝的屁股后面走，就難以擺脫落后-依賴國(guó)外廠商-國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)-落后的循環(huán)。
@向后看向前沖：這是使勁自揭瘡疤，不過這樣好。還有什么是國(guó)內(nèi)沒有的呢？一起反省。