在節能環保已上升為國家戰略的大背景下，火力發電市場的競爭就是機組環保指標和能耗指標的競爭。建立節能環保信息化監控平臺，實施統一監管，提升節能減排技術管理水平，已經成為發電企業提升經營效益、促進科學發展的重要途徑。
魯能軟件公司面向電力生產需要，以項目為基礎，結合華電國際業務需求，開發了發電企業節能環保信息監管平臺，實現了對生產數據的融合、生產過程監視、評價、診斷、監督、管理和技術決策緊密結合的閉環式問題全過程管理，有效突破了影響發電企業節能、環保管理水平的瓶頸。該項目也先后獲得中電聯電力行業信息化應用優秀成果二等獎、山東省計算機應用優秀成果一等獎及濟南市科學技術進步獎一等獎。
年節約成本3000 萬元
確保高標準達標排放
目前國家對電力行業尤其是燃煤電廠環保產業非常重視，如何實現大型燃煤電站發電機組環保、高效運行，電站節能環保的信息化管理無疑是實現工作標準化、精準化、高效率的有效途徑。
魯能軟件結合落實國家節能減排政策、實現節能目標的需要，經過充分調研、技術論證和測試，整合已有資源，針對發電企業節能環保方向業務需求，建設了一套集節能監測、評價、管理等內容為一體的信息化監控平臺——發電企業節能環保信息監管平臺。
該平臺面向發電企業節能、環保業務方向的軟件平臺，采用“平臺+工具+業務應用”的建設模式，針對發電企業集團、區域、電廠三級用戶，在安全、節能、環保信息監管方面提供了高效的專業應用支持平臺和在線分析工具，改進發電企業的節能、環保指標管控模式，以提升發電企業的節能減排工作水平，實現環保設施精益化運行和高標準達標排放。
據魯能軟件公司相關負責人介紹，2014 年以來，該成果成功在17 家發電企業(含集團)投入應用，“從應用效果來看，華電國際電力股份有限公司實現了對10 個省區、34 家電廠、104 臺機組的節能減排管理，節能減排效果顯著，年節約發電成本3000萬元以上。”
創新實現專家在線遠程診斷
為機組啟停提供專業技術支持
火電機組啟停過程是發電生產過程中操作最復雜、工況變化最快、安全節能影響因素最為集中的環節，因此其監督和管理對火電機組的安全經濟運行和提升企業效益有著重要的意義。而在以往的機組啟停監控過程中，監控方式只能通過現場集控室集中監控方式，同時受DCS 系統設計所限，無法監控整個火電機組啟停過程是否符合規程的要求，重要參數也無法實現變化率的報警，啟停數據沒法進行統一的存儲和分析。
發電企業節能環保信息監管平臺創新性地實現了專家在線遠程診斷的應用模式，專家與一線生產人員通過平臺實時互動，集中發現設備節能潛力點，并與現場節能剖析互相結合，互相促進，針對性地提出改進建議，為現場節能剖析、確定治理方案提供指導，對提升一線生產人員的技術水平和解決實際問題的能力方面有著巨大幫助。同時，能跟通過平臺獲得匯總信息，找出管理重點，集中開展制粉優化、空預器治理、旁路泄漏、冷端優化等工作，取得明顯效果。
利用專家在線遠程診斷模式，2015 年，專家集中會診查找章丘4 號機組真空低的原因，通過對200多項生產數據計算分析，逐項排除了嚴密性差、循環水流量低等原因，判斷為凝汽器換熱管束臟污，并提出了針對性的整改措施。生產單位參照診斷結果，及時發現并消除膠球清洗裝置故障，機組真空提高1.3 千帕，降低供電煤耗約4 克/千瓦時，實現效益360 萬元/年。
克難攻堅升級平臺應用開發
力促電力大數據落地應用
發電企業節能環保信息監管平臺雖好，研發過程卻并不是一帆風順。數據量大，是擺在魯能軟件公司項目組成員面前的首個難題。據該項目相關負責人介紹，發電企業節能環保信息監管平臺在華電國際項目的測點總數超過共28萬點。“華電國際共有104臺機組，每個機組上有上萬點數據，要從每臺機組上篩選出符合條件的幾千點數據，并進行二次核對，這個工作量十分巨大。”
好在，項目組成員沒有放棄。面對工期緊、任務重、技術難度大的現實情況，項目組成員加班加點、通力合作、勇于攻關，在實施過后的ECP2.0研發中采用了設備指標模板方式快速創建平臺測點，大大提高了后續項目的實施效率，全力保障了項目的順利進行。
下一步，在節能環保信息監管平臺的研發基礎上，魯能軟件公司將結合大數據技術，將平臺升級成為發電企業節能診斷大數據應用開發平臺，將大數據技術引入到原有常規的應用開發，將原有的常規應用擴展為大數據應用。同時，盡量減少大數據技術特性對原有業務模塊的改動，減少大數據技術的開發難度和工作量，促進大數據技術在發電行業節能、安全、環保診斷分析領域的落地應用。