在醫療、航空、交通和國防等領域，3D打印技術的應用正變得越來越廣泛。無數的實驗室、公司和科研機構，也在不斷研發和升級這項增材制造技術。近日，美國橡樹嶺國家實驗室(LLNL)就宣布，他們正將3D打印技術的即需生產能力，應用到不同材料的強度測試過程。

　　據了解，雖說還處于研究初期，但3D打印技術已經顯示出能夠加速靶制備流程。目前，LLNL研究團隊已經通過增材制造技術，尤其是雙光子聚合直接激光寫入技術(2PP DLW)，制出首個“毫米級、低密度泡沫容器，用于材料強度測試。”

　　使用3D打印技術進行靶制備的最大優勢在于節省時間，傳統制造方法通常需要數周時間，而通過3D打印技術，這一過程僅需幾個小時。

　　研究團隊的主管Biener解釋說：“過去靶制備過程中出現問題時，我們得花上兩個月才能重新制作一個靶目標，而如今只要一夜就能完成。這項技術不僅帶來了時間優勢，還讓我們能夠制造出傳統方法無法制造的東西。”

　　除了能夠加速生產過程外，3D打印技術還能讓研究人員更好地控制靶目標的某些特性，包括密度、彈性和脆度。LLNL靶制備小組負責人Michael Stadermann說到：“通過增材技術，我們可以更容易地控制測試流程，不需要額外的機床加工。能夠直接控制物件的某些特性，這是巨大的進步，因為有些材料根本無法進行機床加工。”

　　Stadermann也補充說，3D打印技術還能顯著節約研究成本，間接加速了測試過程，甚至有助于研發出更精確的制造技術。據了解，目前研究團隊面臨的問題是，他們能夠打印出的形狀有限，能作為打印墨水的材料種類也有限。