2016年9月17日，西通在東莞發布了旗下首款智能光固化工業3D打印機，作為我國首臺桌面級商用3D打印機廠商，歷時近兩年研發由點光源掃描Riveros操作系統，控制的工業光固化Riverbase設備并取得成功，是我國首個擁有自主知識產權一款操控軟件，也因此打破了該項技術長期被歐美主要西方工業強國壟斷的局面。

　　我們非常幸運參與這款3D打印機的測評工作，不詳之處，諒解勿噴。

　　首先我們來觀察它的外部結構機體采用整體框架加外掛式面板設計，結構緊湊，拆卸方便。

　　整體輪廓設計簡潔,表面采用磨砂抗氧化處理，結合褐青和銀灰色面板組合，內、面板交界呈弧線形，中間把手配加凹形設計、外觀簡潔賦予現代工業設計動感，又能長保面板不銹蝕，經久耐用。

　　讓我們再來看一下廠方提供的設備參數：

　　機器外形尺寸：L×W×H(1450mm×1050mm×1920mm)

　　激光類型：固態激光器

　　波長：355nm

　　有效光斑直徑：0.10mm—0.16mm

　　激光功率：500-1000mW

　　模件尺寸：L×W×H(500mm×500mm×380mm)

　　模件掃描速度：6-12m/s

　　3D操作軟件：RiversideWalnutOs

　　數據格式：Gcode

　　CAD接口：STL文件格式

　　電腦操作系統：Win7XP

　　接下來，有必要回顧下此款打印機的模件成型原理：

　　如右圖示，開始，設備控制系統控制工作臺面處于光敏固化液面下一定的高度，為分層厚度，一般設定在0.10mm左右，當該層液態光敏樹脂被激光束掃到的地方就被固化了，由此形成模件第一層固態樹脂截面輪廓薄片層，如下圖a-b-c示，然后工作臺面下降一個分層厚度，樹脂槽中的液態光敏樹脂流過已固化的模件第一層已固化的截面輪廓層，刮刀按照設定的分層厚度作前、后往復運動，刮去多余的液態樹脂，激光束再對新鋪上的一層液態光敏樹脂進行掃描固化，形成模件第二層截面輪廓層，新固化的一層牢固地粘黏在第一層上。如此循環往復，直到整個模件成型完成。

　　下面是廠方向我們強調的設備關鍵控制件特點：

　　1）設備重要控制部件伺服馬達(圖一）、伺服控制器、鐳射液位檢測探頭（圖二/三）、激光發生器及關聯部件（圖四）等均選用國內外知名品牌，有效支持和保障了設備整體運行的高可靠和穩定性，伺服系統的控制保證了模件成型的高精度，鐳射液位檢測探頭控制保持樹脂液槽液位的穩定，保障模件成型的高品質和工藝效果。

　　（圖一進口伺服馬達）

　　（圖五固態激光發生器）