我國制造業發展面臨著“全球競爭“、”轉型升級”等嚴峻挑戰，各大制造廠商紛紛進行結構調整，大力推進自動化進程。全球知名的ODM代工公司緯創資通（Wistron）率先采用優傲機器人（UniversalRobots）公司的協作型機器人，應用在其筆記本電腦的組裝線中，實現生產的高效性和靈活性。

　　自今年2月起，緯創資通先后購置了60套UR機器人，并主要用于生產線中的搬運、鎖螺絲、熱熔機與鎖附螺絲的配合、以及搭配視覺系統等四種操作。通過對UR機器人的使用，公司的未來生產布線和配置獲得了更大的彈性空間，產品良率得到有效的提高，人員配置得到合理優化，并實現長期運營成本的降低，提升了盈利能力。

　　生產布線的靈活性顯著提高

　　緯創資通已經于兩年多前開始使用機器人手臂完成自動化生產，然而，公司采用的傳統型四軸、六軸機械手臂，需要安裝護欄和安全防護，占地面積大，且只能用于產品搬運等非精細化操作。并不能滿足公司“高效、靈活、安全“的生產線理念。

　　UR機器人在使用過程中不需要額外的防護護欄，并且有高度安全的設置，能夠和作業人員并肩工作。由于緯創資通應用在筆記本電腦生產線的操作模式還無法達到完全的高度自動化，需要人和機器的相互配合作業，所以機器手臂的空間必須嚴格控制。而UR機器人的安全設計、防護以及工作速度等其他性能也能夠在小空間內得到保證和發揮，很好地滿足了公司的生產需求。

　　緯創資通制造技術總監張聰耀表示：“UR機器人具有占地小、安全性能高等特點。除此之外，UR機器人360度沒有死角，沒有動作盲區，可以執行各種動作，大大提升了生產的靈活性，同時保證了生產連續性和穩定性“

　　內部資源的配置更加合理化

　　UR機器人可以有效地幫助緯創資通實現人力資源的合理配置。經過實踐，使用一臺UR機器人可以替換兩名員工。這樣一來，公司就可以實現人員的靈活調配，使員工從事一些難度較高、更智能的工作。

　　公司引入UR機器人的主要原因之一，就是員工對于簡單、重復性工作的厭倦感而造成的高離職率。而隨著UR機器人的引入，使得員工可以從無聊單調的工作中解放出來，而去從事需要發揮思考能力，更具有智能和專注力的工作。通過對員工崗位進行重新調配，有效降低了現有員工流失率。

　　                          圖：UR機器人在緯創資通的筆記本電腦組裝線上

　　降低運營成本，提高盈利能力

　　從評估、安裝、調試到最后的投入使用，UR機器人只需很短時間即可完成整個過程。通常操作人員只需要兩到三個小時就可以完成對于UR機器人的安裝，創新性的PolyScope機器人系統軟件使編程更加簡單和容易使用，一般只需要幾個小時就可以完成調試移動的路徑和抓取的動作的優化和調整。

　　至于對于機器人的學習和掌握速度，通過驗證，那些從來沒有接觸過UR機器人的工程師技術員也可以在培訓結束之后馬上實現基本操作和動作。而傳統機器人的正式培訓需要1-2周，之后另需要幾周時間進行實際的上線操作，因此，與傳統機器人的學習周期相比，UR機器人的學習周期顯著縮短，有效地減少了公司培訓成本。

　　除此之外，UR機器人可以解放勞動力，使得員工可以去完成更加具有附加價值的工作，而且公司不必再額外雇人來填補其他工作崗位，最終得以降低人力成本。而1.5年-2年的高投資回報率使得公司可以在較快的時間內收回成本，幫助公司提升盈利能力。

　                                　圖：UR機器人安全可靠

　　生產良率的大幅度提升

　　緯創資通在采用了UR機器人之后，其產品良率得到顯著的提高。對此，張總監表示：“一些客戶已經到生產線上看過使用機器人的生產狀況，并表示欣賞。由于終端客戶不希望我們遇到缺工、新人進場要培訓、人為失誤這些狀況。如果使用機器人進行作業，能夠有效增加產品良率、穩定性并避免上述問題。因此，客戶都希望我們把協作機器人在生產線上的應用和布局推動得更快、力度更大、比重再提高。