從五年前第一次搭建機器人生產線至今，深圳雷柏科技股份有限公司（以下簡稱“雷柏科技”）一直是國內機器換人道路上的孤獨者。

　　2010年，當國內機器人行業還處在起步階段時，雷柏科技支出3000萬向ABB下單購買了75臺IRB120小型非汽車市場機器人，成為了彼時這款機器人全球最大的客戶。這筆訂單在第二年就為雷柏科技節省了接近1億元的人工開支。

　　這筆訂單給雷柏這個傳統制造企業帶來的是生產方式的巨大變化，也讓雷柏科技副總經理鄧邱偉第一次體會到了智能制造的內涵。

　　讓鄧邱偉體會更加真實的是，對于一個企業而言，機器換人并不容易。“機器人設備的制作公司本身并不懂得工廠是怎么回事，所以國內企業機器人應用方面會有很多困難”。“鄧邱偉坦言。

　　體現在需求端的應用難題一直在上演。“工業機器人的應用端沒有起來，甚至還沒有起步，與機器人制造業幾年前所處的階段相似。” 中國投資咨詢產業咨詢部副經理馬楠告訴記者。

　　與應用難的現狀不同的是這兩年正在高速發展的機器人產業。

　　有消息稱，機器人產業發展十三五規劃將在今年年底前發布。日前發改委公布的兩大工程包中，機器人或再政策加碼。此前，“中國制造2025”的提出，已經將機器人行業列入十大重點推動產業之一。

　　一個不能否認的事實是機器人的被關注度和發展速度已經高于以往任何一個時期。

　　國際機器人協會公布的數據顯示，2014年全球工業機器人銷量為22.5萬臺左右，同比增長27%，其中在亞洲的銷量幾乎占到三分之二。其中中國市場的工業機器人銷量增長54%，達到5.6萬臺左右。中國儼然已經成為了全球工業機器人的最大市場。

　　資本市場對機器人的關注也幾乎達到了峰值。21世紀經濟報道記者統計發現，機器人板塊的相關概念股有52個，上市公司收購機器人企業的案例也在頻繁發生。

　　地方政府的投資熱潮也在持續升溫，一個不完全統計數據顯示，國內已建和在建的工業機器人產業園近40家，相當于平均每個省有超過一家工業機器人產業園，而更多的園區還在籌備中。一些地區、如重慶，存在兩個機器人園區，整體呈現出飽和的局面。

　　去年年底，沈陽新松機器人公司總裁曲道奎在首屆世界機器人會議上表示，截至去年10月，國內已有超過430家機器人相關企業，平均每周還在增加2家新企業。有行業人士向記者透露，在珠三角等地區，甚至已經出現了翻新機器人等行業無序競爭的情況。

　　“我們的機器人產業其實才剛剛起步，國內大部分企業都還處于中低端水平。” 國際機器人及智能裝備產業聯盟執行主席兼秘書長羅軍告訴21世紀經濟報道。

　　“沒有核心零部件的生產能力，沒有補貼就基本活不下去”

　　這沒有擋住資本市場的熱情，在50多家上市公司構成的機器人概念板塊中，大部分公司的主營業務并不是機器人。其中有不少公司選擇收購機器人企業進軍該行業。

　　去年上半年，證監會對上市公司的并購業務規定進行了修改，此前上市公司只能并購與其自身業務有相關性的公司，修改后可以不考慮業務相關性進行并購。此后，迅速出現了很多傳統企業靠并購新業態企業的行為，機器人板塊急速升溫。

　　廣東東方精工科技股份有限公司（以下簡稱“東方精工”）是較為突出的一個。

　　從去年6月開始，東方精工就在半年時間內，發布了關于入股包括廣東嘉騰機器人自動化有限公司、佛山市利迅達機器人系統有限公司、科捷龍機器有限公司在內的三家機器人企業的公告，入股比例均為20%，三次交易，按照最終的交易額，整個金額將超過1.5億。但在發布公告后的兩個月時間內終止了對佛山利迅達機器人和科捷龍機器的收購計劃。

　　“我們通過相互之間的了解，并且進行了專業的接觸之后，如果他們（利迅達和科捷龍）現階段不適合公司的戰略地位的話，我們寧愿把它放棄掉。”東方精工董秘楊雅莉對21世紀經濟報道說。

　　一位已經從科捷龍公司離職的管理人員告訴21世紀經濟報道，科捷龍公司的內部發展目標與東方精工無法達成一致，科捷龍公司以生產工業機械手臂為主，每年銷量在八百到一千臺，產值三四千萬左右，沒有核心代表性的產品，在行業里沒有什么代表性，而上市公司的條件相對都比較苛刻，終止合作并不意外。

　　值得注意的是，這并不是東方精工第一次終止收購機器人公司。今年1月，東方精工在去年11月27日簽署參股利迅達20%股份的框架協議后，于1月19日與利迅達簽署了《終止協議》，而這次事件也成為了2015年機器人概念板塊首例收購“流產”事件。

　　關于合作終止具體原因，利迅達公司銷售總監何澤賢并沒有向21世紀經濟報道詳細解釋，但他透露，利迅達公司目前已經有了自己上市的打算。

　　楊雅莉向記者透露，在投資這三家機器人公司之前，他們曾在國內找了十余家標的，通過一系列的調查研究，發現中國的機器人產業群處于很尷尬的境地。“沒有核心零部件的生產能力，沒有補貼就基本活不下去”，因此東方精工下一步將主要考察境外的工業機器人制造商。

　　關于東方精工在機器人領域的業務布局和規劃，楊雅莉表示，東方精工有意打造一個智能化的瓦楞紙箱包裝產業鏈，而收購嘉騰機器人公司保證了東方精工在產業鏈后端物流的智能化，是公司實現整體智能化的重要部分。目前，公司已經將機器人作為公司的第二板塊發展。

　　但有關為何在兩個月內收購并終止兩次合作的具體原因，楊雅莉說：“因為盡調內容是保密的，所以具體的原因不方便透露”。

　　上市公司在尋求市值管理，民營企業也希望通過機器人獲得更多資本。“被（主板公司）收購這種事情很難碰上，我們這個行業的人其實都想在新三板上市，解決資金需求。” 一位以生產機械手臂為主要業務的東莞機器人公司的老板告訴21世紀經濟報道。

　　他繼續透露，這個行業是銷量為王，一個機械手臂制造公司，產值達到5000萬以上，就基本具備了在新三板上市的資質。“這個行業還是相當不錯的，利潤也比較高，毛利率能在100%，達到這個產值的公司，基本都能上（市）。”他說。

　　中投咨詢產業咨詢部副總經理馬楠表示這種情況屬實。不過注冊制之下雖然寬松，但機器人公司如果想上市還是需要達到一定的業務水平才可以。

　　“大量機器人企業的存在導致低端機器人產能增速很快。如今業內已經出現了高端不足，低端過剩的苗頭。”馬楠表示。

　　“目前國內規模大的都是國外企業在國內的生產基地，國內機器人普遍規模較小，且整體的水平都處在中低端。”羅軍表示，如何讓國內機器人異軍突起還是一個難題。

　　資本市場的熱情顯然為機器人產業注入了活力，然而機器人產業是否真的如表面呈現出的一樣繁榮還需要打上一個問號。

　　應用難題

　　機器人產值和銷量的不斷增加給機器人需求方釋放了更多的空間和可能性。隨著傳統人力成本提高，勞動力老齡化和逐漸減少的現狀，勞動密集型企業對于機器人的需求已經在逐漸增大，然而真正在生產線應用機器人的工廠其實并不多。

　　“國內對機器人需求是很大的，但由于應用存在實際困難。如資金投資大、工廠對機器人了解不多、國內企業機器人壽命不長、售后有困難、銷售不成熟等，都成為了工廠決定更換機器人時面臨的實際阻力。”馬楠說。

　　他表示，機器人行業在銷售環節還沒有產品經理的職位，而對應用方來說，這一環是需要的。

　　“我們希望能夠幫助國內工廠解決應用機器人的難題，因為雷柏科技也是從工廠起步，所以我們很清楚在應用時都存在什么困難。”鄧邱偉說。在成功進行機器換人、完成了生產線的自動化升級后，如何培訓國內企業更好應用機器人，打開國內的機器人應用市場是雷柏科技機器人團隊的下一個目標。

　　在正式接觸機器人以前，雷柏科技的生產線上一直使用一些非標準的自動化設備。但在使用過程中，他們發現這種非標準化的自動化設備精度不夠，故障率也高，而且由于是為某種產品線定制，所以當產品線調整的時候就沒辦法再使用了。

　　“最開始我們沒想這么多，只是想打造世界級的智能制造工廠。之前沒有人像我們這樣把機器人拿來做這種全方位制造的應用，也沒有企業會用機器人做這種很詳細很精密的裝配工作。”鄧邱偉說。

　　在機器人行業有了一定知名度后，包括ABB、庫卡等在內的機器人公司紛紛找到雷柏合作，希望通過雷柏做機器人產品的推廣。

　　對外宣布做機器人推廣的第二天，雷柏科技就拿到了第一個訂單：幫助惠州的一家遙控器工廠進行產品線的自動化。鄧邱偉回憶，在一次私下的聊天中，該公司老總提到想讓自己的工廠改變一個模樣。在鄧邱偉的建議下，對方決定來參觀雷柏科技的工廠。

　　位于深圳市坪山新區坑梓街道雷柏科技工廠，與周圍工廠普遍較為傳統的外觀相比，現代化的外觀、鋼混結構的大門，讓雷柏科技的工廠顯得格外突出。

　　雷柏的鍵盤生產線中，二樓是中央配料間，一樓是80多臺注塑機，只需要一個人按一下開關，就能完成注塑的工作。在全自動的鍵盤生產線里，把原料放進去就能直接生產出鍵盤。而在這一套生產線中，從原料到最終的鍵盤產品的距離，也就是一層樓的高度而已。

　　雷柏機器人的項目經理張超華向記者介紹，傳統的鍵盤生產線采用振動機外加10名工人進行裝配，兩班倒的情況下，每天產量可以達到2000-3000臺，這種模式的良品率大約為70%。而現在全自動化的生產線可以把良品率提升到90%以上，除了負責操作機器的人以外不需要人工進行組裝，每天產量可以達到5000臺。同樣在鼠標生產線上，一個人加一臺機器的組合，一天內可以生產1500-2000臺鼠標，而要達到這樣的產量在過去需要8個人。

　　“在東莞的臺灣廠，傳統的鍵盤制造流水線是30人，我們自動化生產線只要5個人。”張朝華說。

　　在惠州的那家遙控器廠老總參觀完現場后，就當即決定要跟雷柏簽單。“他們其實算是我們的小白鼠，通過這個案例我們摸索了一系列系統的機器人應用的商業模式。”他說。

　　做機器人應用案子的過程是艱難的。每一次的案子都需要完整的從頭至尾的研發，周期長，沒有可以復制的先例。

　　鄧邱偉的顧問團隊在惠州待了兩個月，之后談合同、實施，送機器，幫工人培訓，建立完整體系，用了一年時間。在慢慢的摸索中，雷柏機器人團隊完成了第一次推廣，讓整個工廠有了完全不一樣的改變。

　　鄧邱偉認為，從應用入手是目前需要解決的問題。“得慢慢培育提供機器人應用解決方案的公司，當使用機器人變得容易、成本低廉的時候，機器人本身的價格就不那么重要了。”

　　從價格來看，國內機器人和國外價格相差并不大，但使用壽命卻比國外機器人要短，而包括減速器、伺服電機、控制器等核心零部件在內的多項技術都是國內機器人產業的痛點。

　　在這樣的現狀下，如雨后春筍般涌出的機器人企業大都選擇在低端發力，高端機器人的市場依然被四大家族（ABB、發那科、安川、庫卡）所占據，國內在高端市場上十分匱乏。

　　但機器人產業已經迎來了最好的發展機遇，伴隨著十三五規劃和中國制造2025的支持，政府和資本的支持都帶來了有利條件，然而在這樣的環境下，如何讓機器人產業健康發展，如何避免或許已經出現的產能過剩和無序競爭，成為了一個必須被思考的話題。