位于德國東部的西門子安貝格電子制造工廠是德國工業自動化的標桿，擁有高度數字化的生產流程，能靈活實現小批量、多批次生產，每100萬件產品殘次品僅為10余件，生產線可靠性達到99%、可追溯性高達100%。

　　6月19日，北京機械工業自動化研究所張入通所長、機器人中心劉波主任訪德期間獲邀參觀了，了解了很多值得學習和借鑒的地方。

　　數字化工廠概念：數字化工廠不是無人工廠，而是根據生產工藝的實際情況，在考慮投資成本的情況下，為人提供最佳支持。這一點在安貝格工廠得到了 很好認證。整個廠內甚至沒有看到一臺六軸機器人，但求所需，無求多余。目前安貝格工廠仍有1200多名員工，一條生產線仍然有6-8名操作工人，同時有 30-40人的技術人員進行支撐，確保物料、設備、產品檢驗等工作。

　　西門子安貝格電子制造工廠

　　持續改進的過程：安貝格工廠走到今天這樣出色，是持續改進的結果，“質量第一”仍然是其發展戰略的重中之重。歷經25年，通過持續的改善，在員 工沒有增加的情況下，產能提高到原來的8倍，質量從上世紀90年代的560百萬出錯率，下降到2014年的11.5百萬出錯率，質量水平達到了 99.9989%。可見質量是企業的生命線，而數字化、網絡化、智能化的工廠也絕對不是一蹴而就的，需要對產品、工藝進行持續的改進。

　　數字雙胞胎概念：西門子認為安貝格工廠的成功是數字化的成功，將工藝的規劃與工程化、生產系統的規劃與工程化、仿真優化及驗證全部實現數字化，并且能夠達到實體與數字信息同步，達 到設計、制造、調試信息一體化的聯動，其中任何一個環節的數據變化，都能在整個環節上同步進行變更，強調的是集成的、統一的數據標準。

　　信息化系統與自動化裝備的高度結合：安貝格工廠的生產過程的自動化率達到75%，但更為關鍵的是物流的自動化與信息的自動化、生產過程的自動化相匹配，真正達到了物流、信息流及仿真的完美統一。

　　模塊化設計：縮短為客戶提供服務的周期，為客戶提供更加便捷的服務。目前安貝格工廠為全球6萬多家客戶提供產品，達到自接到訂單，最短可達到一 天之內為用戶提供產品，生產組織形式真正高效、靈活。其中，模塊化設計是其能夠靈活組織生產的重要保證，模塊化設計包含產品的設計，也包含了生產設備、信 息化軟件系統的模塊化設計與相對標準化的設計。

　　另外，安貝格工廠的生產現場布局也很有特點，在場內基本看不到地面排線等，據西門子的專家介紹，其排線系統與物流系統一樣，都放在了一樓，地面上設了多個能源供應點，可以根據生產布局的需要隨時靈活調整。

　　綜上所述，數字化、模擬仿真、模塊化及相對標準化的產品設計，和基于自己產品的物料清單、工藝清單的數字化、信息化與自動化的高度融合是德國實現工業4.0的重要因素。對自己產品設計、生產工藝持續的進行改進，并且不斷的將BOM與BOP進行數字化后與自動化裝備完美結合，才是不斷提高生產效率、改善產品質量的王道。

　　他山之石可以攻玉。在中國從“制造大國”向“制造強國”邁進的過程中，來自德國務實的工業自動化經驗對我們將極其寶貴，相信西門子安貝格工廠的技術與管理品質能夠對中國的自動化之路給予啟發和借鑒。