隨著信息產業的發展，作為電子產品重要組成部分的釹鐵硼永磁材料，以其優越的性能脫穎而出，近年來進入了飛速發展時期，產量逐年攀升。盡管如此，眾多釹鐵硼廠家的質檢車間卻依然沿用傳統的人工肉眼檢測模式，顯然已經無法跟上產業升級的步伐，而采用自動化檢測設備已經箭在弦上。業內分析，這一動向將成為破解釹鐵硼質檢困境的行業性趨勢。

釹鐵硼材料

質檢困境

釹鐵硼磁性材料是釹、氧化鐵等的合金，又稱磁鋼，作為稀土永磁材料發展的重要結果，由于其優越的性能而被稱為“磁王”。釹鐵硼具有極高的磁能積、矯力和高能量密度的優點，從而使儀器儀表、電聲電機、磁選磁化等設備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。釹鐵硼作為節能環保的朝陽產業，在信息技術、汽車、核磁共振、風力發電和電機等領域得到廣泛應用。

釹鐵硼材料的生產數量大，在很多行業（如手機零部件）的生產制造工藝中，它的工件體積小、質量輕，這一應用優點卻恰好成了它在檢測過程中的難點，數量多導致人工檢測工作量大、檢測速度慢、精度低，使得釹鐵硼廠商的產品出廠合格率普遍較低。一個玩笑的說法是：很多釹鐵硼廠家都在忙著拉退貨。雖是玩笑，但卻真實反應了很多釹鐵硼廠家的生產現狀。整體而言，目前我國釹鐵硼行業質量檢測中的主要難題有以下兩點；

1、長期沿用人工檢測模式，檢測效率低：

人工檢測的缺點是主觀差錯率高、檢測速度慢、人力成本高。這些問題都成為企業發展的瓶頸，也日漸成為阻礙我國釹鐵硼行業發展的因素之一。北京某釹鐵硼廠供應多規格釹鐵硼磁片，目前檢測車間有20多名工人，每天需檢測釹鐵硼磁片數量為150萬片，對三分之一的成品進行抽檢，每名工人每天檢測約25000片。按每天8小時的工作時間計算，每名工人不吃不喝每小時需檢測3000多片（平均一秒多就要檢測一片）。時間緊，強度大，工作枯燥，毫無樂趣可言，工人神經緊張導致稍有不慎便出現疏忽。全憑主觀操作，毫無檢驗標準可言。

人工檢測車間：用人多、效率低、可靠性差

2、現有釹鐵硼檢測設備功能單一，無法滿足多種需求：

隨著產量的不斷加大，一些釹鐵硼企業開始求新求變，逐漸采用自動化檢測設備代替傳統人工檢測，但是成效不明顯，原因是設備功能單一化，不能滿足多規格檢測需求。

據浙江寧波某磁業公司工作人員介紹，該公司曾經采用過自動檢測設備，但是這些設備只能檢測某一種形狀的釹鐵硼材料，一旦上了新產品、新形狀，老設備就愛莫能助了，只得再次采購新設備。

存在檢測難題的廠商數量目前十分龐大，據釹鐵硼行業的權威報告數據顯示，國內達到同等產量的釹鐵硼廠家超過220家，這些廠家大多存在上述兩類問題。

破解之道

中國是釹鐵硼生產大國，釹鐵硼產量約占全球產量的70%，預計未來3至5 年，我國釹鐵硼產量的復合增長率在20% 左右。由于中國具有明顯的資源、成本和市場優勢，世界釹鐵硼產業正在向中國轉移。與此同時，急劇增加的產量和落后的質檢模式之間的矛盾也日益凸顯，傳統的人工質檢模式無力應對國際市場的沖擊，我國釹鐵硼行業的檢測現狀急需改變。

針對這一行業現狀，國內知名的定制檢測設備供應商——北京領邦儀器技術有限公司研發了“釹鐵硼工件尺寸外觀檢測設備”。該設備采用非接觸式光學原理，對釹鐵硼工件的尺寸及外觀缺陷進行快速全檢，檢測速度高達200~400片/分鐘(根據工件形狀尺寸而定)。可檢測釹鐵硼工件的形狀有圓片、圓環、方片、方塊、跑道、扇形等；產品尺寸檢測范圍為：直徑或長寬2~20mm，最高檢測精度可達到10微米；能有效識別工件外觀缺陷，如裂紋、劃痕、料殘、孔殘、工殘、磕邊等等。

                      釹鐵硼工件自動檢測設備

該設備擴展性較強，經過一定程度修改后，還可適用于其他片狀工件或類似形狀小零件的尺寸與外觀檢測，包括墊圈、螺母、磁瓦等。該設備的面世填補了釹鐵硼檢測行業中一臺設備不能同時檢測多個項目的空白，破解了多年來困擾釹鐵硼行業發展的難題。

在我國，釹鐵硼產量的井噴式發展愈加要求企業對自身發展模式做出反思。業內普遍認為，順應釹鐵硼快速發展的趨勢，采用自動化快速檢測設備全面代替人工質檢模式是解決釹鐵硼行業檢測問題的關鍵所在，也是加快這一行業整體轉型升級的必經之路。

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