摘  要： 研究了基于嵌入式技術(shù)的油庫(kù)消防給水控制核心系統(tǒng)原理和功能，配合微控制器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和數(shù)據(jù)采集，構(gòu)建了其系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)，并基于嵌入式實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)設(shè)計(jì)了相應(yīng)的控制軟件，實(shí)現(xiàn)了油庫(kù)消防給水控制系統(tǒng)的安全性和可靠性。
 關(guān)鍵詞： 嵌入式；消防控制；通信

　　傳統(tǒng)的消防給水控制采用單片機(jī)控制技術(shù)只能應(yīng)對(duì)簡(jiǎn)單的控制，對(duì)于復(fù)雜環(huán)境就難以滿(mǎn)足控制要求。目前利用嵌入式技術(shù)，結(jié)合單片機(jī)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，便能解決復(fù)雜環(huán)境的各種控制問(wèn)題，有效減少了事故的發(fā)生。本文就是基于嵌入式技術(shù)，針對(duì)某油庫(kù)消防給水控制系統(tǒng)的實(shí)際控制環(huán)境，給出控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，分析系統(tǒng)控制功能，設(shè)計(jì)系統(tǒng)控制硬件，并進(jìn)行了系統(tǒng)的軟件實(shí)現(xiàn)。
1 系統(tǒng)概述
　　油庫(kù)消防給水控制系統(tǒng)由上位機(jī)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和下位機(jī)嵌入式系統(tǒng)組成。上位計(jì)算機(jī)用于數(shù)據(jù)管理并與下位機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，實(shí)現(xiàn)總系統(tǒng)控制。本系統(tǒng)采集油庫(kù)數(shù)據(jù)，再根據(jù)油庫(kù)溫度控制降溫系統(tǒng)調(diào)節(jié)油庫(kù)溫度，降溫系統(tǒng)由冷卻降溫系統(tǒng)和泡沫降溫系統(tǒng)雙控制系統(tǒng)組成。冷卻降溫系統(tǒng)由水冷實(shí)現(xiàn)，油庫(kù)消防用水來(lái)自消防用水水池，水池水又來(lái)自水井。水池和水井分處于鐵路兩邊。油庫(kù)消防用水水池設(shè)置有1#水池和2#水池，水井有水源A和水源B，水井和水池都設(shè)計(jì)相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集電路和控制系統(tǒng)。水井的水位參數(shù)采集和水泵運(yùn)行數(shù)據(jù)及電動(dòng)閥控制由單片機(jī)無(wú)線(xiàn)收發(fā)器實(shí)現(xiàn)，在計(jì)算機(jī)監(jiān)控端設(shè)置對(duì)應(yīng)的無(wú)線(xiàn)收發(fā)器，解決遠(yuǎn)程控制和數(shù)據(jù)采集。水池水位和油庫(kù)溫度利用多點(diǎn)傳感器采集，上位機(jī)與下位機(jī)通信采用RS485工業(yè)通信標(biāo)準(zhǔn)，從下位機(jī)嵌入式系統(tǒng)中集中采集，完成數(shù)據(jù)交換。對(duì)于冷卻降溫系統(tǒng)的井閥和泵閥、泡沫降溫系統(tǒng)的井閥和泵閥及水池供水控制的井閥由嵌入式控制系統(tǒng)直接控制，并通過(guò)嵌入式與上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，由上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)管理。當(dāng)冷卻降溫系統(tǒng)對(duì)油庫(kù)實(shí)施降溫后，油庫(kù)溫度仍繼續(xù)上升，發(fā)出報(bào)警并啟動(dòng)泡沫降溫系統(tǒng)。當(dāng)冷卻降溫系統(tǒng)和泡沫降溫系統(tǒng)的井閥與泵閥出現(xiàn)故障時(shí)，記錄分析設(shè)備故障部位與原因，并向監(jiān)控室報(bào)警，同時(shí)，任何時(shí)候都可以手動(dòng)控制消防供水閥，實(shí)現(xiàn)無(wú)間斷消防供水。系統(tǒng)控制關(guān)系如圖1所示。

1.1  油庫(kù)消防控制系統(tǒng)
　　油庫(kù)消防控制系統(tǒng)包括下位機(jī)ARM、水泵控制子系統(tǒng)、水池水位監(jiān)測(cè)、油庫(kù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及通信控制模塊等。以下位機(jī)嵌入式核心控制ARM920TDMIS3C2410X[1]為核心，結(jié)合MCU芯片CY8C24X33實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和數(shù)據(jù)采集，完成下位機(jī)ARM和上位機(jī)PC機(jī)的通信以及系統(tǒng)各泵閥的控制。設(shè)置數(shù)據(jù)采集、泵閥控制、故障報(bào)警、GPRS模塊、數(shù)據(jù)接口和LCD顯示等功能，系統(tǒng)原理框圖如圖2。

1.2 油庫(kù)消防控制終端的功能
　　 (1)MCU數(shù)據(jù)采集。水泵的過(guò)程量、電壓相位和轉(zhuǎn)速及水井水位數(shù)據(jù)由傳感器統(tǒng)一采集。
　　 (2)MCU運(yùn)行控制。MCU采集數(shù)據(jù)后進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，再根據(jù)ARM的命令控制水井水泵的調(diào)速、開(kāi)啟與停止。
　　(3)MCU與ARM通信。由無(wú)線(xiàn)GPRS通信實(shí)時(shí)保持MCU控制現(xiàn)場(chǎng)與ARM控制中心的數(shù)據(jù)交換。
　　(4)ARM水池水位參數(shù)和油庫(kù)溫度參數(shù)數(shù)據(jù)采集。水池水位分為A、B、C、D四檔水位顯示，每隔X分鐘讀取水池水位一次；通過(guò)設(shè)置在油庫(kù)四周的溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油庫(kù)的溫度變化情況。
　　(5)ARM運(yùn)行控制。ARM將水池水位和油庫(kù)溫度數(shù)據(jù)采集后與設(shè)定的數(shù)值比較，根據(jù)比較結(jié)果對(duì)水井泵的開(kāi)啟、停止及切換水泵工作進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，并配合冷卻降溫系統(tǒng)和泡沫降溫系統(tǒng)的開(kāi)啟與關(guān)閉實(shí)現(xiàn)油庫(kù)溫度控制功能。
 　  (6)故障分析與報(bào)警功能。油庫(kù)溫度上升到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，發(fā)出報(bào)警，并顯示溫度值。在降溫過(guò)程中，監(jiān)測(cè)冷卻降溫系統(tǒng)和泡沫降溫系統(tǒng)設(shè)備的故障、上傳故障等信息。當(dāng)PC機(jī)收到設(shè)備故障信息代碼時(shí)，分析故障部位，顯示設(shè)備紅色故障，并播放報(bào)警聲音，記錄故障發(fā)生時(shí)間、故障原因和故障部位，等待解決。
　　(7)數(shù)據(jù)記錄和查詢(xún)。記錄值班人員對(duì)設(shè)備的巡查，檢查日期與時(shí)間，各泵閥的啟動(dòng)、關(guān)閉時(shí)間及水池水位關(guān)閉工作狀態(tài)。查詢(xún)系統(tǒng)設(shè)備的工作狀態(tài)，并由數(shù)據(jù)生成文件導(dǎo)出保存。
2 系統(tǒng)通信協(xié)議
　　通用無(wú)線(xiàn)分組業(yè)務(wù)GPRS(General Packet Radio Service)是一種基于GSM系統(tǒng)的無(wú)線(xiàn)分組交換技術(shù)，提供端到端的、廣域的無(wú)線(xiàn)IP連接[2]。水井水位數(shù)據(jù)采集及水泵控制通信利用GPRS實(shí)現(xiàn)，嵌入式中央控制系統(tǒng)與上位機(jī)PC的通信采用RS485工業(yè)通信標(biāo)準(zhǔn)接口實(shí)現(xiàn)。上位機(jī)與下位機(jī)的幀協(xié)議的通信格式如表1。

　　系統(tǒng)在通信過(guò)程中幀傳輸以一個(gè)字符為傳輸單位，對(duì)字符的位定義為：1 bit起始位、8 bit數(shù)據(jù)位、1 bit停止位、無(wú)校驗(yàn)位、波特率9 600 b/s。幀起始符固定為0xBFH，命令碼占1 B，地址碼為00H，其中最大地址范圍是00H～0FFH，而00H為PC機(jī)地址，數(shù)據(jù)長(zhǎng)度為1 B，信息隨命令碼不同而不同；CRC16由地址碼、命令碼、數(shù)據(jù)長(zhǎng)度和信息共16位循環(huán)冗余校驗(yàn)碼組成，生成多項(xiàng)式為X-16+X12+X5+1，其中高8位在設(shè)置前，結(jié)束幀為固定的0xEFH。

　　系統(tǒng)中數(shù)據(jù)幀通信格式分為3種：(1)PC機(jī)發(fā)送命令。幀的起始符為0BFH，水池水位讀取用0A0H表示，水池地址編碼01H，數(shù)據(jù)長(zhǎng)度01H，發(fā)送信息碼為00H，CRC16循環(huán)冗余校驗(yàn)碼為2 B，水池水位讀取與檢測(cè)的結(jié)束幀用0EFH；(2)PC機(jī)向ARM讀取數(shù)據(jù)成功。幀起始符和命令碼與發(fā)送命令相同，地址碼為00H，數(shù)據(jù)長(zhǎng)度為03H，信息碼為：AA0104H（0AAH表示接收CRC校驗(yàn)成功，01H表示1#水池，04H表示第4檔水位），CRC16,結(jié)束幀與發(fā)送命令內(nèi)容一樣；(3)PC機(jī)向ARM讀取數(shù)據(jù)失敗。當(dāng)信息碼出現(xiàn)5501H時(shí)，說(shuō)明1#水池?cái)?shù)據(jù)上傳CRC校驗(yàn)失敗并要求上位機(jī)PC把上次信息再發(fā)一遍。
3 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　　系統(tǒng)控制核心采用嵌入式控制芯片進(jìn)行油庫(kù)數(shù)據(jù)交換并控制冷卻降溫系統(tǒng)和泡沫降溫系統(tǒng)，同時(shí)保持與MCU控制的無(wú)線(xiàn)GPRS數(shù)據(jù)通信，實(shí)現(xiàn)對(duì)水井取水遠(yuǎn)程供水控制。當(dāng)水池水位低于設(shè)定數(shù)值時(shí)，啟動(dòng)水井A泵為1#池供水；當(dāng)水池水位到達(dá)最高點(diǎn)時(shí)，停止水泵工作；當(dāng)井內(nèi)水位到達(dá)低水位點(diǎn)而水池還沒(méi)滿(mǎn)時(shí)，停止A泵，切換到水井B泵工作。當(dāng)水池水位到達(dá)最高點(diǎn)時(shí)，停止水泵工作；當(dāng)井內(nèi)水位到達(dá)低水位點(diǎn)時(shí)也停止水泵工作，完成一次供水過(guò)程。X小時(shí)之內(nèi)將不再啟動(dòng)設(shè)備，用以保護(hù)設(shè)備無(wú)為地頻繁動(dòng)作。MCU控制部分電路選用PSoC片上系統(tǒng)芯片CY8C24X33。CY8C24X33具有8 kB Flash和ADC轉(zhuǎn)換，采用SSoP封裝。MCU串口由四芯屏蔽電纜連接,用MAX485進(jìn)行數(shù)字電平轉(zhuǎn)換成GPRS無(wú)線(xiàn)傳輸通信，這樣就解決了工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)傳送的問(wèn)題。MCU控制部分單元如圖3所示。

4  軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
4.1  操作系統(tǒng)
　　本系統(tǒng)采用μC/OS-II操作系統(tǒng)，它是一種基于優(yōu)先級(jí)可搶先的硬實(shí)時(shí)內(nèi)核，提供任務(wù)調(diào)度與管理、時(shí)間管理、任務(wù)間同步與通信、內(nèi)存管理和中斷服務(wù)等功能。對(duì)于多任務(wù)系統(tǒng)，內(nèi)核給每項(xiàng)任務(wù)分配CPU時(shí)間，并且負(fù)責(zé)各任務(wù)之間的通信[4]。在ARM920S3C2410X處理器上移植μC/OS-II操作系統(tǒng)，對(duì)于控制設(shè)備的各種工作狀態(tài)，使用Ready隊(duì)列通過(guò)內(nèi)存映射表實(shí)現(xiàn)高效率的快速查詢(xún)。μC/OS-II首先初始化，利用函數(shù)OSInit()建立一個(gè)空閑任務(wù)（idle task），等待其他任務(wù)進(jìn)入。當(dāng)調(diào)用OSStart()啟動(dòng)多任務(wù)時(shí)，處于就緒態(tài)且優(yōu)先級(jí)最高的任務(wù)開(kāi)始運(yùn)行。
4.2 控制任務(wù)實(shí)現(xiàn)
　　油庫(kù)消防供水控制運(yùn)行狀態(tài)的主要任務(wù)是完成水泵和電動(dòng)閥的運(yùn)行參數(shù)、水位與溫度數(shù)據(jù)采集及對(duì)設(shè)備故障的分析，將MCU控制水井設(shè)備運(yùn)行所采集的數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，通過(guò)無(wú)線(xiàn)GPRS發(fā)送給ARM控制系統(tǒng)，ARM核心控制匯集油庫(kù)、水池和MCU控制數(shù)據(jù)，并進(jìn)行處理與分析上傳給上位機(jī)PC，同時(shí)簡(jiǎn)單顯示泵閥和水池水位的各種運(yùn)行狀態(tài)等實(shí)時(shí)信息。
　　系統(tǒng)采用32位ARM920TDMI內(nèi)核的SamsungS3C2410X嵌入式微處理器和源碼開(kāi)放的μC/OS-II操作系統(tǒng)平臺(tái)，系統(tǒng)控制程序大部分源代碼采用C語(yǔ)言編程，但仍需要用C語(yǔ)言和匯編語(yǔ)言混合編程，完成一些與處理器相關(guān)代碼。如主程序框架采用C語(yǔ)言編制，而讀寫(xiě)處理器、寄存器和一些算法只能用匯編語(yǔ)言來(lái)實(shí)現(xiàn)，以提高代碼執(zhí)行效率和增加軟件的可讀性。
　　在主程序中，程序啟動(dòng)后，自動(dòng)執(zhí)行查詢(xún)命令，獲取每臺(tái)設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)，加以數(shù)據(jù)處理并顯示。油庫(kù)溫度經(jīng)過(guò)采集和濾波后，得到實(shí)際溫度值，如溫度大于初始設(shè)定溫度值，啟動(dòng)相應(yīng)的冷卻水降溫系統(tǒng)，此時(shí)油庫(kù)溫度如繼續(xù)上升，進(jìn)一步啟動(dòng)泡沫降溫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)油庫(kù)消防降溫控制。主程序流程圖如圖4所示。

4.3 系統(tǒng)接口
　　系統(tǒng)選用嵌入式ARM920的S3C2410X芯片，它提供了3 個(gè)通道的異步串行通信(UART)，UART包括線(xiàn)控制寄存器、控制寄存器、錯(cuò)誤狀態(tài)寄存器、接收/發(fā)送狀態(tài)寄存器、發(fā)送緩沖寄存器、接收緩沖寄存器和波特率因子寄存器[3]。由于系統(tǒng)數(shù)據(jù)和控制命令收發(fā)采用通用的RS485和無(wú)線(xiàn)RS485GPRS通信協(xié)議，而GPRS模塊與系統(tǒng)之間的通信利用系統(tǒng)的UART串口通信。因此，各系統(tǒng)在互相通信之間，都要進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換。嵌入式系統(tǒng)將信號(hào)電平轉(zhuǎn)換為RS485工業(yè)通信標(biāo)準(zhǔn)接口，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)交換及有效防止數(shù)據(jù)通信過(guò)程中的干擾。對(duì)于UART串口的驅(qū)動(dòng)程序利用串口Uart_SendByte( )發(fā)送函數(shù)和串口Uart_Getch( )接收函數(shù)，采用C語(yǔ)言編寫(xiě)，其部分程序結(jié)構(gòu)如下：
　　//main.c
　　Void Uart_SendByten(int Uartnum，U8 data)//發(fā)送數(shù)據(jù)
　　　　{If(Uartnum= =0)
　　　　{ While(!(rUTRSTAT0 & 0x4))；
　　　　　   hudelay(10)；
　　　　　   WrUTXH0(data)；
　　}
　　　　Eles
　　{ While(!(rUTRSTAT1 & 0x4))；
　　　　hudelay(10)；
　　　　WrUTXH1(data)；
　　}
 　　　　Eles
　　{ While(!(rUTRSTAT2 & 0x4))；
　　　　hudelay(10)；
　　　　WrUTXH2(data)；
　　　}
　　}
　　Char Uart_Getchn(char*Revdata，int Uartnum，int timeout)
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　//接收數(shù)據(jù)
　　{If(Uartnum= =0)
 　　　　{ While(!(rUTRSTAT0 & 0x1))；
　　　　　　*Revdata=RdURXH0()；
　　　　returnTRUE；
 　　}
   　　　Else{While(!(rUTRSTAT1 & 0x1))；

　　　　*Revdata=RdURXH1()；
　　　　returnTRUE；
  　　　}
   　  　Else{While(!(rUTRSTAT2 & 0x1))；
 　　　*Revdata=RdURXH2()；
 　　　returnTRUE；
   　 　 }
　　}
　　　本系統(tǒng)以32位高性能嵌入式ARM920TDMIS3C2410X芯片和實(shí)時(shí)多任務(wù)μC/OS-II操作系統(tǒng)為核心，用RS485工業(yè)通信標(biāo)準(zhǔn)接口與上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)處理，配合遠(yuǎn)程MCU控制單元，有效地解決了復(fù)雜環(huán)境實(shí)時(shí)性和多任務(wù)之間的矛盾。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程取水控制、消防降溫控制、故障分析與報(bào)警，以及數(shù)據(jù)記錄查詢(xún)的功能。同時(shí)系統(tǒng)的各種控制參數(shù)集中處理，簡(jiǎn)化了軟硬件設(shè)計(jì)，構(gòu)建了低成本、高可靠性、多功能、安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的控制系統(tǒng)，在實(shí)際生產(chǎn)生活中具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)前景。
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