一、 系統概述：
首秦ERP系統L2級子系統（生產控制系統）主要是對L1級系統數據的整合并配置簡單的管理功能。整個子系統分為8個大部分。具體為燒結系統、煉鐵系統、煉鋼系統、能源系統、調度系統、質檢系統、物資網、辦公郵件系統。
北京杰控的FameView軟件用在其中的燒結、煉鐵、煉鋼、能源、調度系統 5個部分。主要是用于通過環網從現場的PLC采集數據，通過網絡將數據傳遞到總調系統或者是將現場數據寫入到相應的數據庫服務器，存儲數據。為ERP系統的L3級和L4級提供有利的數據保障。FameView從2004 年8月份投入使用到現在，運行穩定，受到了用戶的好評。
二、 網絡硬件方案：
整體設計思路：首秦信息化處于整個ERP系統的L2級。整個控制系統星型結構和環型結構的混合結構網絡。
整個星型結構的中心為煉鋼綜合辦公樓（設置L2級核心交換機）。向外輻射節點。包括：L樓樓內、燒結（燒結主控室）、煉鐵（煉鐵主控室）、煉鋼（煉鋼主控室）、公輔（聯合泵站）、連鑄（連鑄主控室）、套筒窯、11萬變電站、制氧站、軌道衡、北門汽車衡、煉鋼30噸汽車衡
整個L1級的控制網分為燒結、煉鐵、煉鋼、公輔四個大的環形網絡。每個大環采用采取TCP/IP協議。在每個大環加一臺通訊機 FameView，作為環網數據采集用，并分析數據后向數據庫添加數據。每個通訊機加雙網卡，用于連接L1和L2兩級網絡，并從硬件上實現隔離。
控制網做成環形結構有利于系統的穩定。當構成環的某一處光纖發生通訊中斷后，也不影響整個系統的通訊。目前連鑄自動化采用AB系統，采用 CONTRAL NET網絡結構，制氧系統采用DCS系統，11萬變電站站內的電表不具備網絡傳輸功能。以上3個系統目前和L2級整個系統（TCP/IP）網的接入存在問題。軌道衡和汽車衡有專用軟件提供。后期上的物資網會解決軌道衡和汽車衡的聯網問題。
三、簡單工藝說明
（一） 燒結系統：
① 原料：
設置燒結用的原料倉和煉鐵聯合料倉，礦石原料由火車運入經翻車機和皮帶機運輸到燒結用的原料倉和煉鐵聯合料倉。付原料由汽車運入，用皮帶機運輸到燒結用的原料倉和煉鐵聯合料倉。燒結礦經皮帶運輸到煉鐵聯合料倉。煉鋼用的付原料由汽車運輸入廠，經皮帶機運輸到煉鋼廠的高位料倉。原料的稱量有軌道衡和汽車衡進行稱量，原料的使用量由各個工序的皮帶秤或料斗進行稱量。
② 燒結：
有2臺150㎡燒結機，其配料采用燒結用的原料倉進行配料。用園盤給料機進行給料，用皮帶秤進行用料的稱量
（二） 煉鐵系統：
有2座高爐，一期一座，容積1200立方米。二期一座，容積1200立方米。
高爐的原料，從煉鐵聯合料倉，經過料斗稱量，通過皮帶運輸機向高爐上料。
高爐有噴煤系統，采用中速磨直接噴吹。鐵水經魚雷罐車、軌道衡進行鐵水稱量以后，送至煉鋼廠。水渣采用汽車運輸。采用電動鼓風機 ，功率14000kw。預留TRT系統。采用頂燃式熱風爐，全部燒高爐煤氣。
（三）煉鋼作業部
煉鋼有3座80噸轉爐，年產量可達250萬噸。2套脫硫系統（1座真空，1座RH精煉爐）一臺一流板坯連鑄機，板坯尺寸 1700x250x6000mm沒有混鐵爐，直接從高爐來的魚雷罐車兌鐵水。有吊車秤進行鐵水的重量稱量。付原料采用汽車運輸，通過皮帶運輸到煉鋼的高位料倉。往轉爐爐內下料時，采用料斗進行秤重。加工合格的外購廢鋼，經北門2臺100汽車衡稱量，放入廢鋼坑，經磁盤吊加入轉爐。
鐵合金采用汽車運輸，經汽車衡進行秤重。鐵合金向轉爐加料時，采用料斗秤進行稱重。精煉一期采用吹氬或LF爐，二、三期考慮采用RH精煉方式。板坯的出庫全部采用汽車運輸。連鑄的大包回轉臺有稱量裝置。鐵水天車、鋼水天車有160噸的稱量裝置，擬采用無線通訊方式與L1/L2系統及管理系統連接。目前連鑄機沒有板坯噴印裝置和板坯在線稱量裝置。煉鋼、連鑄有較完整的L1/L2系統。沒有轉爐吹煉控制模型。鋼水化學成份數據和LF爐化學成份數據集中在轉爐爐前和化驗室進行分析。
（四）調度中心
分為能源子系統、原料子系統
全廠設置一處水處理系統、氧氣站、變電站及高爐煤氣和轉爐煤氣柜以及天然氣站。能源是集中管理和控制。
（五）檢、化驗中心
全廠設置檢驗分析中心，對物料的成份、鐵水成份、鋼水成份以及其他的分析檢驗進行集中處理。
四、FameView在首秦項目上的應用特點：
1、強大的通訊處理
¨ 通訊驅動程序是組態軟件最關鍵的部分，其工作性能的好壞直接關系到整個系統的優劣；
¨ 杰控FameView精心設計了一套性能優越的通訊系統，在速度、易用、移植等方面獨具特色；
設備數據表
·通訊系統的設計特別適合與可編程控制器設備通訊,通訊數據量越大,越能體現其優越性;
·引進特有的設備數據表概念,作為通訊系統的緩存,可加快系統的讀寫速度;
·把組態軟件系統與外部的控制設備隔離,系統的實時數據庫變量只與設備設備數據表打交道,使不同的控制設備具有了相同的變量地址;
·解決了組態軟件中不同控制設備具有不同地址表示方式的煩人問題,不用再去記憶控制設備的地址表達方式;
·設備數據表有100個設備號組成,每個設備號中可以包含1024個字節的數據單元,可以每次讀寫一批過程數據,極大的提高了通訊的效率,使通訊系統的速度大幅提高;
·以批量的方式對通訊數據進行讀寫,通訊速度肯定快;
·通過優先級能優化多個設備號的通訊速度,使快者更快;
·統一了通訊設備的組態界面,使所有的控制設備具有相同的組態界面;
·能同時與多種外部設備通,并可仿真測試;
·快捷的項目移植,例如想把某個與西門子的PLC通訊的系統轉換為與GE的PLC通訊的系統時,只需重新定義設備數據表即可,不用修改組態數據庫及其他部分;
2、數據庫連接
¨ 生產數據是現代制造業正常生產、工藝優化、數據管理的基礎，如果生產數據能很容易的進入數據服務器或決策者的計算機上，可以節約大量的開發費用，又可以快速的作出更為靈活的生產決策；
¨ 許多行業都希望需要有一個快速、經濟的軟件來實現生產過程數據到通用數據庫的轉換，使生產過程中的實時數據進入用戶自定義的數據庫中，并且不需要用戶具有特別的專業軟件技術，不需要用戶進行任何開發工作，不需要任何額外的投資；
¨ 杰控FameView組態軟件中免費集成了一個稱為“數據庫連接”的功能程序，來實現您的各種實時數據到通用數據庫的連接；
¨ 充分利用企業的ERP投資，如果您已經投資了ERP系統，系統的關鍵是能夠訪問現場的實時數據，數據庫連接功能是您系統成功的的重要組成部分；
¨ 數據連接功能已集成在杰控FameView組態軟件中，使您的開發費用降為最低；
主要特色：
·將各種現場數據轉換成企業智能數據（如累加值、平均值、變化值、增加值等30多種）,進入數據庫;
·支持多種ODBC數據庫源（如ACCESS、SQL Server、Oracle…等）;
·可以自己選擇數據庫的類型,并規定數據庫的格式,隨心所欲,靈活無比;
·被連接的數據庫可以位于本地計算機,也可以存在于多臺網絡計算機上;
·能同時支持多個數據庫進行連接,使您能用各種格式存儲數據,
·實時變量和數據庫字段產生對應關系, 每個數據庫連接可以關聯多個字段;
·不僅可以往您數據庫中追加數據,還可以從數據庫中讀取、修改數據字段;
·通過時間和事件來觸發數據庫連接,可以定時與數據庫進行連接,也可以通過某個現場的事件來觸發;
·能達到毫秒級的數據采集速度,具有無與倫比的性能;
·組態極其簡便,只需幾分鐘便可完成連接組態;
·利用數據庫并配合Crystal報表,實現強大報表功能;
·畫面中提供了多種數據庫管理組件,使您得心應手;
3、數據報表
在杰控FameView組態軟件中，成功集成了一套完善的報表系統，率先無縫全面內置了著名的Crystal（水晶星）報表，來提供了功能強大的各種報表，自行開發了簡單易用的報表組件，使工程報表不再復雜，輕松制作各種報表格式,也可以使用excel作為fameview的報表。
歷史報表
報表制作由三步完成：
1） 義數據庫連接（進行報表數據庫和運行數據庫的對應）
2） 行報表格式設計
3） 報表內容查詢（使用畫面中的報表控件）
使用功能強大的數據庫連接程序,通過時間或事件,把現場的實時數據存儲到您指定的數據庫中;用Crystal報表制作程序,制作各種樣式的報表格式;利用系統內置的報表組件打印各種類型的報表（班報表、日報表、周報表、月報表、季度報表、年度報表、自由報表）,同時還支持預覽和條件過濾和輸出到 EXCEL.
4、數據管理功能
為方便用戶進行數據處理，FameView提供了強大的數據管理功能。
常用的有用戶數據庫查詢、用戶數據庫列表、表格控件、數據選擇框等等。
用戶數據庫查詢按鈕-方便用戶查詢ODBC數據源中數據，并以各種圖形方式、文字方式顯示查詢結果。
用戶數據庫列表-將ODBC數據源中的數據庫對應于運行數據庫中的各種變量，不需要更多的數據庫語言，就可以通過腳本操作運行數據庫，完成對外部數據庫記錄的讀取、修改。