摘 要：文章闡述了深圳嶺澳核電站二期2X1000MW 凝結水精處理系統(tǒng)與設備的特點以及高塔分離法等關鍵技術的實際應用。
關鍵詞：凝結水；精處理系統(tǒng)；樹脂分離
Application of condensate polishing system in Ling’ao nuclear power station phase II
ZHOU Xiao——qin
（China Huadian Engineering Co．，Ltd．，Beijing 100044，China）
Abstract：The paper illustrates the characteristics of 2X10OOMW condensate polishing system and equipmentin Shenzhen Ling’ao nuclear power station phase II．a(chǎn)nd the practical application of“finesep” resin separating key techniques．
Keywords：condensate；polishing system；resin separating
　　核電機組設置全流式凝結水精處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)的主要特點是水量大、進水DH值高、水質要求嚴格、安全系數(shù)高、穩(wěn)定性要求高。凝結水精處理系統(tǒng)（簡稱 ATE系統(tǒng)）的功能是去除凝結水中的懸浮雜質和離子性雜質，保證二回路水質達到要求及WANO化學指標要求，從而達到減少熱力系統(tǒng)設備腐蝕和結垢、延長設備使用壽命的目的，在機組啟動時可以大大減少系統(tǒng)沖洗時問，使機組盡快投入運行并節(jié)約除鹽水用量；在凝汽器發(fā)生一定范圍的海水泄漏時，阻止海水中的雜質進入常規(guī)島的熱力系統(tǒng)，并給運行人員較充裕的時間采取相應的措施。因此，研究凝結水精處理系統(tǒng)在核電站中的應用具有十分廣闊的前景和深遠的意義。
1 概述
　　核電站通常由一回路和二回路系統(tǒng)兩部分組成。核電站的核心是反應堆，在核電站汽水循環(huán)過程中，由于核反應堆具有強放射性，流經(jīng)反應堆的冷卻劑帶有一定的放射性，因此從反應堆流出來的冷卻劑不能泄漏流人蒸汽發(fā)生器的二次側水中，否則會引起放射性污染二回路系統(tǒng)。而防止反應堆內的冷卻劑泄漏流人蒸汽發(fā)生器的二次側水中的關鍵是要控制好給水水質，以防止蒸汽發(fā)生器的管板發(fā)生晶間腐蝕或應力腐蝕而損壞，而且蒸汽發(fā)生器管道不易更換，因此，對蒸汽發(fā)生器給水水質的要求比對常規(guī)的高參數(shù)火電機組給水水質的要求高。
　　深圳嶺澳核電站二期2X1000MW凝結水精處理站（主系統(tǒng)簡稱ATE系統(tǒng)）廠房總體布置由廣東省電力設計研究院（簡稱廣電院）負責設計，由中國華電工程（集團）公司供貨。
2 主工藝流程
　　凝結水精處理系統(tǒng)采用中壓旁流式精處理系統(tǒng)，見圖1，即凝結水精處理通過將全流量的凝結水精處理系統(tǒng)設置在主凝結水系統(tǒng)的旁流位置來實現(xiàn)。考慮有5％～10％凈凝結水返回主凝結水管并隨同未經(jīng)處理的凝結水進入精處理裝置的人口母管，凝結水主回路上不再設旁路隔離閥。

　　凝結水精處理工藝系統(tǒng)由兩部分組成，一部分為凝結水精處理部分，另一部分為凝結水精處理體外再生部分。該裝置的優(yōu)點：為了保證系統(tǒng)的安全，旁路上不設置閥門，這樣，在凝結水精處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，水流會自動經(jīng)過無閥旁路而不會導致因系統(tǒng)失水帶來的事故；另一方面，由于設計了凝升泵，當開動凝升泵時，精處理系統(tǒng)的運行阻力將被克服而使凝結水經(jīng)過床層處理后送出，系統(tǒng)的運行安全得到最大的保障。
3 凝結水精處理系統(tǒng)參數(shù)與水質標準
　　凝結水精處理系統(tǒng)參數(shù)與水質標準見表1～3。

4 凝結水精處理系統(tǒng)設備的特點
4．1 主要設備參數(shù)（單臺機組）
　　凝結水精處理系統(tǒng)主要設備參數(shù)見表4。
 

4．2 設備結構特點
　　前置陽床為焊接16MnR碳鋼柱形容器，內襯無硅天然橡膠，設備直徑為φ3200，由于凝結水的DH值高達9．7，設計的陽床床層高度為1．3m（這在國內技術中是不多見的），采用與高速混床相同的結構；樹脂捕捉器為16MnR碳鋼柱形容器，內襯無硅天然橡膠，設備直徑為φ800，采用側進側出的結構，能節(jié)省空間。為了濾元縫隙過流面積滿足最大凝結水流量的要求，采用6根DN125的小直徑加強型濾元直接焊接在多孔板上，這樣不僅減小了設備直徑，降低了設備高度，也增加了濾元強度，使濾元裝置輕便，拆卸安裝方便。混床是處理裝置的最后屏障，為了達到最有效的除鹽功能，我們將混床確定為設備直徑為 φ3200、焊接16MnR碳鋼柱形容器，內襯無硅天然橡膠，而不是便于制造、成本低廉、技術成熟的球罐，這在國內也是不多見的選擇。設備內壁襯膠，由二級布水進水裝置、進樹脂裝置、出水裝置組成。
　　混床樹脂分離塔是高塔分離法的關鍵設備。混床樹脂分離塔的焊接碳鋼柱形容器由下部為φ1800圓柱、上部為φ1800／φ2600的錐形筒節(jié)構成，內襯無硅天然橡膠，進水裝置為上伸T型繞絲母支管式，繞絲縫隙為0．30mm，便于雜質的排出，出水裝置為碟形孔板加小阻力雙流速316L不銹鋼水帽，保證了沖洗時大流量的需要，有利于雜質的快速排出。此設備內部裝置配水均勻，集水均勻，可避免在局部產(chǎn)生過高的流速與偏流現(xiàn)象發(fā)生。
　　分離塔的工作原理：在高速混床中運行后失效的陽、陰離子交換樹脂由分離塔失效樹脂進口送人分離塔后進行反洗分層，均勻的柱狀水流通過分離塔底部的布水裝置進入分離塔中，由于陽樹脂比重和顆粒粒徑均大于陰樹脂，反洗時陽樹脂與陰樹脂的沉降速度不同，通過慢慢減小反洗水流量，使得陽樹脂慢慢沉降在設備下部，而陰樹脂則慢慢沉降在分離塔的上部。中間部分靠近陰樹脂輸送口的附近為陽、陰樹脂的混合過度區(qū)，且在樹脂輸送口的上部完全為陰樹脂，這樣可以保證從輸送口送出的全部為陰樹脂。通過沖洗水將陰樹脂從分離塔側壁陰樹脂出口送出，陽樹脂從分離塔底部的陽樹脂出口送出，樹脂輸送完成后，留在分離塔內的混脂量通過安裝在分離塔側壁的移動式光電料位計來控制。當樹脂輸送到光電料位計處時，料位計發(fā)出的信號送至運行控制室，使程序控制自動判斷樹脂已經(jīng)輸送完全，從而整個分離過程結束。

5 結語 
　　我國自1991年12月建成秦山核電站以來，目 前建設了秦山、大亞灣、深圳嶺澳、連云港田灣4個核電站，總裝機容量達到了900萬kW。國家計劃在今后15年里建設至少30座核電機組，到2010年，爭取在運行核電裝機容量達到1 200萬kW：到2020年，在運行核電裝機容量達到4 000萬 kW，占總裝機的4％，在建核電裝機容量達到1 800萬kW。因此，研究凝結水精處理系統(tǒng)在核電站中的應用具有十分廣闊的前景和深遠的意義。該套系統(tǒng)現(xiàn)在正在施工執(zhí)行階段，相信在不斷發(fā)展的核電站凝結水精處理領域中它具有前瞻的借鑒意義
參考文獻：
[1]王華．核電站的凝結水精處理.．凈水技術，2002，（4）