數字控制機床，簡稱數控機床（NC ， Numerical Control）,是三十年來綜合應用集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品，在機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點。數控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比，是衡量一個國家國民經濟發展和工業制造整體水平的重要標志之一。

　　南京高基數控設備制造有限公司是一家在江浙地區小有名氣的數控設備制造商，其生產的數控設備在許多領域有著廣泛的應用。原來該公司機床多數采用進口的變頻器和伺服控制器，自2006年已逐步采用高士達電氣的600型機床專用變頻器和8L伺服控制器系列。

　　下面主要介紹高士達產品在CK6132A-750機床，XK650數控銑床和VMC650立式加工中心的應用： 　　高基數控生產的CK6132A-750型數控機床適合加工各種盤類、軸類零件，能實現端面、外圓、切槽、內孔、圓弧、任意角度錐面、螺紋、管螺紋及多頭螺紋的車削。其主要參數為：
 
　　在數控機床中，出于加工周期的要求，對于變頻器而言，要求加減速時間短，高士達GS600L變頻器加減速性能非常優異，由于在設計中考慮到了現場應用的問題，當開啟了FCL功能后，在CK6132A數控車床上0～2000vrm加速只需0.8秒，減速1.2秒。相比其他品牌的產品，大幅節省了加工周期。

　　而變頻器本身提供的轉矩補償功能又可確保機床在低速重切削時有強勁的切削力;在這款CK6132A-750型數控機床的X、Z軸則采用了高士達HS8L系列交流伺服驅動器，這款驅動器采用了當今流行的美國TI公司的DSP芯片作為主CPU，以串行方式與系統連接，顯示設置系統狀態，修改參數，適用多種應用場合。采用的矢量控制算法利用率高，零矢量均分又減小了轉矩脈動，而電流低通濾波和獨特的數字電流采樣辦法及抑制停車振動的措施，確保系統的低速性能，調速比1：10000以上。
　　無論是加工端面、外圓或內孔及任意角度錐面，HS8L伺服驅動±1脈沖的位置滯后保證了產品的表面均勻的絲路和極高的粗糙度。

　　高基公司生產的XK650數控銑床和VMC650立式加工中心也采用了高士達系列產品，此系列機床特別適合中小批量高精度模具加工，通常情況下模具的輪廓精度、尺寸精度、表面粗糙度要求都比較高，這就對機床提出了更嚴峻的考驗。

　　在這款機床中，X、Y、Z三軸均采用了高士達HS8L全數字交流伺服驅動器，加工精度要求電氣部分要能夠快速響應，而高士達HS8L系列全數字交流伺服驅動器有著極高的響應性能，位置滯后達±1脈沖，又可以配置大閉環上位機，為系統的進一步升級使用預留了空間。 　　主軸采用高士達GS600L機床專用型變頻器， GS600L機床專用型變頻器輸出頻率高達400HZ，頻率精度0.01HZ，使主軸轉速更高更精確，高啟動轉矩和半動/自動轉矩提升功能給機床提供更強勁的動力。 　　通過在南京高基公司數控系統上的應用，證明高士達電氣的系列產品具有極強的可靠性和適應性，重要的是在此領域內，能夠同時提供兩種產品的廠家國內還沒有第二家，可以預期高士達電氣會以其領先的技術和可靠的品質獲得用戶的贊許。