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面向需要頻繁在小批次間進行產(chǎn)品更換的高度混合電子生產(chǎn)環(huán)境，SIPLACE 團隊全新推出一種稱作“物料隨機設(shè)置”（Random Setup）的創(chuàng)新設(shè)置理念，可以大幅簡化并加快設(shè)置程序。

通過采用“物料隨機設(shè)置”理念，操作員可以將供料器和元器件放在生產(chǎn)線或供料器臺上的任意位置，而無需放在特定的軌道和位置上。SIPLACE 貼片機能夠識別最新添加的X 供料器，并自動調(diào)整貼裝程序。由于針對后續(xù)產(chǎn)品的設(shè)置現(xiàn)在能夠高效完成，并無需中斷生產(chǎn)線，電子制造商將可以大幅加快設(shè)置速度，并顯著提高生產(chǎn)線效率。與此同時，轉(zhuǎn)向“物料隨機設(shè)置”理念將可以幾乎完全消除設(shè)置錯誤，并大幅減少在設(shè)置準備區(qū)所需的供料器和供料器推車數(shù)量。

智能 SIPLACE X 供料器甚至為設(shè)置流程提供了可視輔助功能，能夠通過內(nèi)建的 LED 信號燈來告知操作員在后續(xù)產(chǎn)品的處理中是否仍需要這些供料器，還是可以安全移除。

SIPLACE 中國區(qū)軟件部門負責人李飛濤在談及全新理念的優(yōu)勢時指出：“批次規(guī)模越小，產(chǎn)品更換次數(shù)越頻繁，高效設(shè)置流程對于提高電子制造效率的重要性就越高。我們的 SIPLACE 開發(fā)人員對當今的生產(chǎn)要求進行了認真深入的思考。他們現(xiàn)在推出了一種稱作‘物料隨機設(shè)置’的全新理念，專為應(yīng)對現(xiàn)在高度混合的環(huán)境而設(shè)計。傳統(tǒng)的設(shè)置理念通常嘗試最大限度地減少被隔離產(chǎn)品的純粹貼裝時間。但‘物料隨機設(shè)置’理念并未采用此方法，而是通過優(yōu)化包括設(shè)置時間在內(nèi)的整個吞吐時間，來提升生產(chǎn)線整體效率。”

新方法：貼裝程序適應(yīng)設(shè)置

在SIPLACE“物料隨機設(shè)置”理念下，物理設(shè)置不再基于優(yōu)化的貼裝程序進行確定，相反貼裝程序會自動根據(jù)實際的供料器位置進行調(diào)整。操作人員可以將 SIPLACE X 供料器放在生產(chǎn)線或供料器推車上任意可用的插槽上。這一工作甚至能夠在生產(chǎn)線保持運行的情況下完成（熱插拔）。SIPLACE 機器能夠在新供料器進行注冊時，根據(jù)其唯一的 ID 自動將其識別出來。如果在掃描各自的條形碼后發(fā)現(xiàn)元器件和供料器之前曾被“配套使用”，貼片機還將會獲得所有必要的元器件相關(guān)信息，并相應(yīng)地調(diào)整其貼裝流程。在此基礎(chǔ)之上，通過一次更換一個供料器，生產(chǎn)線將能夠支持執(zhí)行“物料隨機設(shè)置”。X 供料器甚至能夠通過其內(nèi)建的 LED 指示燈告知操作員在后續(xù)產(chǎn)品的處理中是否仍需要這些供料器，還是可以安全移除。

備料流程也將能夠受益于“物料隨機設(shè)置”特性。只需點擊按鈕，操作員就可以生成一個 Delta 設(shè)置，在其中突出顯示那些在下一任務(wù)中需要，但還未在生產(chǎn)線的相應(yīng)供料器上安裝的元器件。如果設(shè)置更換在供料器推車上完成，“物料隨機設(shè)置”理念同樣能夠加快整個過程。由于供料器可以放置在生產(chǎn)線和設(shè)置準備區(qū)的任意位置，同時通過使用 SIPLACE Setup Center 對每一個設(shè)置進行驗證，以前常見的由于供料器放錯軌道所導致的設(shè)置錯誤將一去不返。

高度混合環(huán)境的理想選擇

“物料隨機設(shè)置”理念可以支持需要應(yīng)對小批次、頻繁產(chǎn)品更換或原型批次的電子制造商提高其 SMT 生產(chǎn)線的總體效率，將設(shè)置時間和總體吞吐時間降至最低。同時，“物料隨機設(shè)置”理念還能夠在大多數(shù)情況下減少供料器和供料器推車庫存，從而降低制造商的資產(chǎn)，改善其資本情況。