一、 項目背景
北京首鋼集團是國內十大鋼廠之一，年生產1000萬噸鐵水（設計），由于現在部分轉產，產量有所下降。首鋼皮帶廠（現在與燒結廠合并）負責全首鋼料倉" title="料倉">料倉的除塵工作。所有原料都是經由皮帶傳送到料倉的，在下料時會產生或多或少的粉塵，這些粉塵會造成環境污染和設備老化，使設備維護檢修困難，所以進行除塵成為必然。由于原料種類繁多，不同的原料下料時產生的粉塵的多少不同，而且，皮帶帶料的時間也經常變化，大約每天有60％的時間皮帶帶料，另有40％的時間無料或料少，這樣在風機始終滿負荷運轉時，就造成了不必要的能源浪費。首鋼經過對國內外的電機調速產品的考察、對比，最后選用北京利德華福技術有限公司生產的高壓大功率變頻調速" title="變頻調速">變頻調速系統，對料倉的除塵風機" title="除塵風機">除塵風機進行改造。
二、 設備概況
首鋼皮帶廠除塵風機為沈陽鼓風機廠生產的280KW異步電機，機組的主要參數如下：
除塵風機參數：
型號： C4—73-11N0：18D-45
風量： 17.5萬m3／h
風壓： 4100Pa
電機參數：
電機型號： YKK-400/6
額定功率： 280kW
額定電壓： 6kV
額定電流： 36A
額定轉速： 990rpm
三、 HARSVERT-A變頻器的性能
首鋼皮帶廠的料倉的除塵風機共一臺，采用HARSVERT-A06/040變頻器進行調速控制。變頻器為直接高-高方式，單元串聯多電平的電壓源型，外加一面手動旁路柜，旁路柜為北京開關廠外協生產的，共有兩個高壓隔離開關，可以使風機在工頻" title="工頻">工頻和變頻兩種狀態在工作。變頻器的主要性能指標如下：
變頻器容量 375KVA
額定輸出電流 36A
輸入頻率 45Hz到55Hz
額定輸入電壓 6000V
允許電壓波動 ±10%
輸入功率因數 ≥0.96（大于20%負載時）
輸出頻率范圍 0Hz到50Hz（即：調速范圍0～100%）
變頻器效率 ≥98％（不含輸入變壓器）
輸出頻率分辨率 0.01Hz，無級調速
過載能力 120%一分鐘，150%立即保護
為了適應電廠設備運行安全性及工藝需要，變頻器除了以上基本性能指標滿足要求外，還具有如下功能：
●風機變頻改造后，既可變頻調速運行，也可以直接投工頻運行；
●為變頻器提供的220V控制電源" title="控制電源">控制電源掉電時，由于變頻器的控制電源和主電源沒有相位及同步要求，變頻器可以用UPS供電繼續運行，不會停機；當控制系統檢修時，可能停電時間較長，根據用戶要求，在長時間停控制電源時，短接一對觸點，就可以滿足工頻啟動的需要；
●根據用戶要求，觸摸屏上顯示實際風量；
●變頻器可以實現遠程監控，用戶配備電話專線；
四、 項目實施情況
2001年7月2日，正式簽定變頻器的供貨合同和技術協議；
2001年9月24日，變頻器分別運抵首鋼皮帶廠庫房；
2001年9月27日，變頻器開始吊裝。
2001年9月28日開始至10月1日，變頻器本體安裝，控制系統調試完畢且上位機調試完畢；
由于現場上高壓帶載條件不具備，所以，等待首鋼人員準備。
2001年12月3日，變頻器開始帶高壓空載調試；
2001年12月4日～5日，變頻器帶負載運行調試；
2001年12月6日～8日，變頻器開始第一個72小時滿載運行；由于旁路柜的隔離開關出現問題，變頻器停機。
2001年12月14日～16日，變頻器正式開始72小時滿載運行，一切正常，運行穩定。
2001年12月24日，變頻器正式交接，首鋼保勘院出據驗收報告。
五、 除塵風機改造后的效益分析
皮帶傳送的原料有：焦炭、燒結礦、氧化球、密球、密礦等，每種原料在下料時，產生不同的粉塵。根據需要，調節風機轉速，達到除塵且節能的效果。實際上，采用變頻調速改造后，由于對電機實現真正的軟啟動，所以對電機、風機、擋板、高壓開關等各種設備以及電網的啟動沖擊大大減少，減少了設備的維護，節省了這些設備的維護費用，而且延長了使用壽命，這種間接的經濟效益是不可估量的。
首鋼皮帶廠整個除塵系統共有21個可操作閥門，只在工頻運行時，為了調節風量和工藝要求，須經常調節閥門，現場值班人員和崗位司機的工作量很大；變頻改造后，所有閥門始終處在打開狀態，需要調節時，只要調節變頻器的運行頻率即可，大大減少了現場值班人員的工作量，提高了工作效率，另外，變頻器高精度寬范圍的無級調速功能，不僅全面滿足了電網峰荷動態調節的需要，而且變頻器屬于高度智能化的新型高科技設備，提高了生產效率大大改善了工廠的工作和生產環境。
總之，HARSVERT-A變頻器在首鋼皮帶廠除塵風機系統的調速改造中應用是相當成功的。該系列變頻器的先進性、可靠性已得到許多工業應用的證實。在各行各業，對于許多高壓大功率的輔機設備推廣和采用高壓變頻調速技術，不僅可以取得相當顯著的節能效果，而且也得到國家產業政策的支持。