注： 1、a項為負載端軸承座的徑向振動值；b項為風機拖動端軸承座振動值。2、風機軸承座振動超過13mm/s時，軸承溫度升高到75℃以上，就會引起軸承座震裂、軸承抱死和風機葉輪出現(xiàn)裂紋等后果，故在日常點檢中，當檢測到其振動達到12mm/s時，就采取重點監(jiān)護運行，并及時安排檢修工作。

3、變頻器控制系統(tǒng)設計
　　
在系統(tǒng)設計中，通過對國內市場上多種變頻器性能和控制特點比較，并結合增壓風機的工作特點和實際現(xiàn)狀，最終選擇了abb公司生產的cas800系列的變頻器。這種變頻器除具有其它變頻器的一般控制功能外，還具有pid控制、多信號輸入、睡眠功能、設定值修正等多種控制功能，能很方便地實現(xiàn)煤氣恒壓控制系統(tǒng)。

3.1　系統(tǒng)配置
（1）風機拖動電機參數(shù)：型號qu180 m2bg；功率22kw；額定轉2925r/min；額定電流42a；額定電壓380v。
（2）變頻器參數(shù)：cas800—30kva 380v。

3.2　控制原理
煤氣風機拖動機構由一臺22kw交流異步電機驅動，采用acs800-30kva變頻器控制。風機變頻器通過外部電位器設定值與煤氣進口管道內壓力實時測量值相比較，作為增壓變頻器調速初始給定信號，并通過pid調節(jié)功能修正后，作為實際頻率控制給定值，實現(xiàn)風機轉速調節(jié)，達到恒壓控制的目的。其系統(tǒng)原理如圖1所示；其變頻器模擬信號接線如圖2所示。

變頻器pid控制功能，能很好地抑制煤氣供應系統(tǒng)壓力波動和風機喘振引起的壓力抖動現(xiàn)象，抑制對變頻器的擾動問題。通過大積分時間常數(shù)設定，使煤氣壓力擾動加入到系統(tǒng)的瞬間，積分不起作用，因積分調節(jié)作用是滯后的。調節(jié)器的滯后時間越大，調節(jié)速度越慢，這十分有利系統(tǒng)穩(wěn)定，滯后性有減小波動，增加系統(tǒng)的抗干擾能力的作用。

3.3　睡眠功能參數(shù)設定
根據(jù)實際監(jiān)測和統(tǒng)計，煤氣壓力通常在夜間會升高（達到4.5kpa左右），會使電機工作在超低速狀態(tài)，為節(jié)約電能，對變頻器設置了睡眠功能控制。
恒壓控制系統(tǒng)的睡眠功能設置原理：當煤氣供應系統(tǒng)壓力達到4.5kpa以上（煤氣其它用戶消耗量減少，會使煤氣供給管網內壓力增高）。這時為滿足鍋爐正常運行的壓力要求，pid過程控制器就降低電機的轉速，電機不會停止，而保持低速運轉狀態(tài)。由于管路存在的自然壓力損耗和低速運行時，離心風機的低效率，變頻器設定的壓力值一般要求較高于實際所需壓力值。當睡眠功能檢測到這種低速情況時，經睡眠延時后，將停止這種超低速運轉。在控制系統(tǒng)進入睡眠模式后，變頻器仍然處在監(jiān)視煤氣壓力狀態(tài)。當壓力低于最小允許值以下時，并經喚醒延時后，則重新啟動風機工作。其睡眠控制邏輯關系如圖3所示。

在圖3中，其有關參數(shù)設定要求及實際設定值如下：
（1）40.21—睡眠設定值。如果電機速度低于此設定值（10hz），且在時間差內大于睡眠延時時間，則變頻器進入睡眠模式；在睡眠模式下，電機停止運行。
（2）40.22—睡眠延時時間設定（20s）。當電機速度低于睡眠速度設定值時，計時器開始計時；當電機速度高于睡眠速度時，計時器復位。設定范圍0.0—3600.0s。
（3）40.23—睡眠功能喚醒設定值。如果過程實際值低于設定值，且時間長于喚醒延時時間，則變頻器就被喚醒。其設定范圍0.0—100.0%（以過程給定值的百分比形式表示）。
（4）40.24—睡眠功能喚醒延遲時間。當過程實際值低于喚醒設定值時，計時器開始工作；當過程實際值高于喚醒值時，計時器復位。其設定值范圍0.0—3600.0s。
（5）99.02—變頻器控制模式。設定“3”時，則為pid控制模式。
其睡眠功能時序圖如圖4所示。

注：1、td—睡眠延時設定時間值；tsm—睡眠時間;tdw—喚醒延遲時間設定值。2、診斷：在控制盤屏前顯示器上的報警信息“sleepmode”。

4、控制系統(tǒng)調試
　　
變頻調速控制系統(tǒng)設計、安裝完成后，根據(jù)實際生產需要進行系統(tǒng)調試，以確保系統(tǒng)控制的實際效果。新系統(tǒng)最后的調試工作極為重要和關鍵，這也關系到整個改造工程的成敗，根據(jù)實際生產，系統(tǒng)地進行參數(shù)修正，調整各項控制參數(shù)到最佳數(shù)值，才有可能充分發(fā)揮系統(tǒng)控制的先進性和優(yōu)越性。
變頻器的參數(shù)設置較簡單，其主要是煤氣進口壓力信號作用后需要修改的有關參數(shù)設置。調試步驟如下：
（1）確定設定信號的范圍。首先斷開壓力測量信號，將給定電位器調至最小，啟動變頻器運行（帶載），緩慢增加給定電位器電阻至風機出口壓力達到5.2kpa，測取電位器的實際阻值和電壓值u（ai3、ai4端），并記錄變頻器的輸出頻率值。
（2）將壓力信號接入控制系統(tǒng)，并使給定信號為u，設置pid的有關參數(shù)為一定值，緩慢增加壓力，測取煤氣進口壓力對系統(tǒng)的影響程度（通過記錄其對應的數(shù)據(jù)，可得出其線性關系），如果對給定值修正不理想，可重新設定pid參數(shù)（一般是改變比例常數(shù)），以求取最佳修正參數(shù)值。
（3）喚醒值的確定。將煤氣進口壓力提高到4.8 kpa，并使給定信號電壓為u，啟動系統(tǒng)工作，測取變頻器的輸出頻率，再換算成實際給定量大小，即可得到喚醒值大小。
（4）系統(tǒng)投入運行后，必須驗證實際干擾信號的影響程度，如系統(tǒng)震蕩，如不穩(wěn)定，可改變pid的微分、積分時間常數(shù)值，以確定實際需要的參數(shù)值。
（5）實際測得：給定最大電壓為8.4v；當煤氣壓力為0.6kpa時，變頻器輸出頻率為42hz；喚醒值設置為82%（實際運行值）。
（6）煤氣恒壓控制系統(tǒng)變頻調試中注意的事項：加速時間要求盡可能的短（可減小系統(tǒng)滯后時間），因為設定過長，會使煤氣壓力突然大幅降低時，風機不能立即提速，造成鍋爐熄滅；增加減速時間，能降低煤氣供給壓力波動和調速控制系統(tǒng)的干擾，對電機轉速的調節(jié)，有助于煤氣穩(wěn)定、可靠地供給，也防止變頻器頻繁加、減速狀態(tài)動作，導致變頻器過熱和保護功能動作。雖然這種設定犧牲了一些系統(tǒng)的動態(tài)響應性和跟隨性，但卻能很好地滿足鍋爐正常工作的安全性和穩(wěn)定性。
實踐證明，這種變頻控制調節(jié)裝置比較適合壓力波動較大，且要求流量穩(wěn)定、壓力較高的供氣用戶。改造結果證明，效果良好，煤氣壓力控制指標滿足鍋爐正常運行的要求，熱媒油溫度調整迅速、穩(wěn)定，燃燒充分，鍋爐效率提高9%；日節(jié)電73kw.h以上。

5、結束語
　　
應用變頻器對熱媒加壓風機控制系統(tǒng)改造，實現(xiàn)了煤氣恒壓控制目的；提高了鍋爐運行的安全性和穩(wěn)定性，節(jié)約電能顯著，據(jù)統(tǒng)計每月可節(jié)約用電 2200kw.h，風機故障仃機率降至4h/月（改造前平均為23h/月左右）；風機傳動軸承座軸承的更換周期延長到7個月以上（改造前平均為2個月）。并取得了以下好處：
（1） 改造實施難度低。適合企業(yè)自己施工改造，沒有復雜的外部控制電路設計，調試方便。
（2） 控制參數(shù)易修改。通過變頻器內部設定數(shù)據(jù)修改，就能實現(xiàn)控制系統(tǒng)各項參數(shù)的調整和優(yōu)化。
（3） 改造費用低。只需購置變頻器；許多原有的電器器件都得到了充分利用，如電機、壓力傳感器、控制箱、操作臺等。
（4）維修工作少。改造兩年來，其電器控制系統(tǒng)只進行了幾次清灰和日常檢查；系統(tǒng)工作穩(wěn)定；風機維修費用每年減少1.8萬元（購置軸承費用）。
（5）節(jié)約電能。在相同煤氣消耗量和壓力條件下，電機電流平均降低7.2a，電機溫度降低8～11℃。