造紙企業是高能耗企業每噸紙所耗電能在500度以上，電能消耗十分嚴重，從設備和類型看50%以上為風機，泵類負載，而這些設備目前基本上是采用閥門或擋板來調節風量或液體流量的，大量的能量消耗在閥門或檔板上，采用變頻器進行調節，可以大量減少損耗，節約電能經濟利益十分明顯，值得企業大力推廣。
目前大多數制漿、造紙工業的裝機容量大，但設備陳舊，尤其是調速方式較為落后，低轉速設備較多，需要調速的設備有碎漿機，推進器、纖維分離機、篩漿機、鍋爐風機/泵、涂布循環風機和造紙總軸傳動等。造紙是一個連續生產的過程，因此生產線的連續和造紙成本高，成為了制約成品紙質量和產量的瓶頸。直流調速系統在紙機的發展史上占有重要的地位，但由于直流電機存在維護難、抗環境能力差等缺點，逐步將會大量減少。
◆ 整流子磨損嚴重, 燒毀整流子的故障, 導致停機時間長；
◆ 直流電機維修困難多, 要求高, 修理費用也高；
◆ 測速發電機易磨損，造成傳動系統精度" title="系統精度">系統精度低；
◆直流調速控制系統" title="控制系統">控制系統復雜, 調試困難, 一般技工很難調出好的機器。
交流變頻調速技術以其卓越的調速性能、顯著的節電以及在國民經濟領域的廣泛適用性，而被公認為是一種最有前途的交流調速方式。它不但具有直流電機優良的調速性能，同時具有交流電機簡單、可靠，因而逐漸被廣泛應用。它具有自診斷、自保護能力，使用維護簡單，運行可靠，擴展性能強，若應用微機程序控制不但可以獲得良好的調速性能，而且還可采用計算機現場總線結構，可以實現自動化過程控制，計算機群控等。
為了提高產量和質量，降低物耗和能耗，確保安全可靠生產，提高設備的自動化水平，根據工藝要求，對設備應進行技術性的改造，選萬盛達型先進的交流變頻調速裝置，其主要的優點有如下幾點：
◆ 變頻器體積小重量輕，不必加設控制盤，安裝容易，調試簡單，操作方便， 噪音小無振動。
◆ 調速精度高，當負荷和網絡電壓變化時（340～420V）其電機轉速無變化，適應性很強
◆ 具有齊全的保護機能，而且集成度高，所以可靠性高，變頻器具有自診斷功能，檢修方便，大大減少停機的時間，自然而然地提高了生產的產量。
◆ 具有良好的節電效果，風機，泵類負載可節電30%左右，聯動可節電8～25%左右，投資回收周期短。
◆ 實現無級調速，起動電流小，對機械和電網無沖擊，非常適用于軟啟動的設備，如復卷機，壓光機等。
紙業變頻調速技術控制方案選擇
就地控制：一對一分散控制、現場操作盤、技術簡單、調速性能好、故障率低、工程可逐步實施投資少，不能達到現代化工廠監控水平要求，對操作人員水平要求不高。很適用于國內中小企業技術改造項目。
中央監控：一對一總線集中監控站、現場操作盤、流程監控、操作員站OS、工程師站ES，具有現代化工廠監控先進水平配置。技術復雜、調速性能好、故障率高、工程實施須一步到位、投資大、對操作人員水平要求高。適用于國內大中型企業新建或技術改造項目。
就地控制系統組成
造紙行業分為上游產業:紙漿廠,中游產業:文化用紙,工業用紙,下游產業:印刷與包裝紙箱等工廠.上游產業使用風機水泵較多,另有紙漿泵與離心脫水機等數量較多,節電潛力較高,平均節電率可達20%左右;中游產業主要為造紙機,如為工業用紙則須采用高精度閉 環控制系統比例聯動,工業用包裝用紙則采用一般開環無速度傳感器矢量控制" title="矢量控制">矢量控制技術交流連動驅動系統;下游產業如為文化用紙印刷則采用高精度閉 環控制系統比例連動,工業包裝紙箱則采用一般開環無速度傳感器矢量控制技術交流連動驅動系統.。
◆ 三相異步交流電機
聯動三相異步交流電機加裝編碼器可對其進行速度檢測，閉環控制" title="閉環控制">閉環控制，可滿足轉速高精度要求，運行可靠，維修方便，故障率低，效率高。
◆ 選用萬盛達型交流變頻調速裝置
變頻調速裝置不僅具有矢量控制高功能變頻器的優點，而且自帶PID調節裝置和可編程接口控制器，使構成控制系統簡捷方便，可靠性高，適用范圍大，用戶界面好，使得組成系統成本低。內含矢量控制高功能變頻器，具有傳動精度高，動態性能好，響應速度快的，閉環控制系統精度可達3‰，能滿足抄造薄頁紙的要求。
為了防止變頻器輸出的電磁輻射，避免諧波干擾影響控制精度。裝置內設有輸入、輸出AC電抗器和功率因數校正DC電抗器。
速度給定采用數字脈沖給定。在變頻調速系統中一般均采用模擬電壓給定，由于模擬信號較容易受到外界的電氣干擾，直接影響紙機的傳動精度和穩定性，為了提高系統的穩定性，增強抗干擾能力，為此，采用PLC進行編程，將變頻系統中的給定裝置選定為脈沖計數給定，即數字給定。采用脈沖計數給定后，紙機的傳動控制幾乎不受外界干擾，從而使紙機傳動的穩定性和抗干擾能力得以提高。
◆ 在變頻調速控制系統中設置了速度鎖定指令開關
在紙機的抄造過程中，不可避免地會出現一些操作，這給直接影響到抄造紙頁的質量，按工藝調整好的車速，如果誤操作，使車速改變，使得紙張的定量也隨之改變。因此，為了避免誤操作，在系統中設置了速度鎖定指令開關，保證給定信號的可靠性，提高了紙機的傳動精度和穩定性。
◆ 速度級聯控制
多傳動控制通常采用分步傳動。即選取一個主速度控制" title="速度控制">速度控制點，其余傳動點采用相對速度增量控制。根據工藝要求，我們選取干部烘缸為主速度控制點，濕部（網部）伏輥為從動點，通過現場操作臺增量按鈕的操作，可以隨意設定各傳動點的相對增量值，保證所有傳動的同步性，并實時顯示該傳動的實際車速。
◆ 安全設計
為了使本系統具有快速響應，又具有快速制動功能（以防萬一，如設備、人身發生異外須緊急停車等），為此在變頻器中加裝制動單元組件，避免再生電流損壞變頻器。
◆ 現場操作盤
為了便于操作人員控制工藝參數，將所有紙機傳動的控制按鈕和顯示儀表都安置在操作臺上，有利于工人觀察紙機的運行情況， 有利于控制生產工藝。其上安裝有現場操作盤、安全開關和急停等，OP可分別對多個傳動點進行操作和控制，數字式操作，操作顯示和故障診斷，操作功能有運行、停止、速度設定、張力設定、負荷分配設定、并有故障顯示。
◆ 系統精度控制方式
速度控制：靜態，額定轉速情況下24h偏差自校正控制
24h張力偏差自校正控制
