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執行概要
巴西Nitriflex公司
Brampac集團公司Nitriflex成立于1971年，總部位于里約熱內盧。作為專用聚合物和丁腈橡膠的主要供應商，Nitriflex公司產品品種繁多，在國際市場上占有一席之地。
Nitriflex公司的工廠原來由面板儀表和原有的PLC/SCADA系統控制。為了提高生產自動化水平，公司決定升級到CENTUM CS 3000分布式控制系統(DCS)，其原因如下。
• 新項目需要處理更復雜的數據，提高質量保障，同時降低成本和風險，使人為干預最小化。
• 從氣動儀表到PLC及SCADA系統,工廠中使用各種技術。不僅控制原理不盡相同，各系統間也無法通信。
• 數據的注冊和控制基本上為手動完成，難以實現跟蹤、工藝監視和管理。
• 由于高度依賴人工操作，周期很長。
•關鍵工藝變量變化性強，由此引起質量問題，不利于競爭。
開始這一更新改造項目前，Nitriflex公司建立了明確的目標。
• 通過降低使用傳統儀表帶來的固有過程波動，提高產品質量，減小過程變化。
• 通過在各步驟間使用自動序列縮短操作周期，消除死區時間。
• 確保實時訪問準確的數據，優化開發、操作、維護和工程活動，并更有效的利用資源。
• 向管理人員發送生產、庫存、原材料、周期等信息，向工廠的人員提供生產計劃、物流及其他相關公司數據，從而綜合生產與業務管理。
項目概述
• 組建跨學科項目團隊，人員來自生產、工程、維護和技術研發等方方面面，以明確項目目標和目的。
• 初步制定關鍵技術的自動化主方案，確定了技術、架構、I/O點數、I/O接口、通信協議、其他系統接口等。
• 定義了每個項目階段和目標。
• 在Nitriflex公司的支持下，橫河電機(巴西)公司進行了技術經濟可行性研究，以及投資回報分析。
• 橫河電機(巴西)分公司根據Nitriflex公司的規格，提供“交鑰匙”CENTUM CS3000 DCS解決方案。
• 引入PIMS工具支持6西格瑪管理方法。
可行性研究
現場廣泛采集信息后，橫河電機(巴西)公司推薦采用自動化的方式，通過減少過程變化(提高產品質量)，更好地使用關鍵原材料(提高產量)，從而提高公司的競爭力。
分階段實施策略
優先化處理戰略問題包括降低過程變化，實現更高競爭力，以及通過提高生產效率降低成本等要求，據此，項目執行需要分為下列階段。
第1階段-單體回收: 優化工藝條件，從而更有效地回收聚合反應中的所有殘留單體，以及A級原料。
第2階段-聚合: 包括溶液準備和反應器加載(自動配方)的完全自動化以及聚合條件(cynetic控制)的優化，以提高質量，降低周期。這個階段計劃于2011年3月完成。
第3階段-高級過程控制實施: 推斷并控制聚合物質量變量，如轉換率、組份和摩爾質量。主要目的是減小高聚物的聚合度變化。其他目的包括提高生產率，減少向環境中的廢物排放等。
成果
該項目帶來的主要成果是，丁二烯單體回收效率從76%提高到98%。Nitriflex公司因此每年受益將達兩百萬美元。
此外，Nitriflex公司在以下方面也有收益。
1 環境: 安裝回收采集系統后，不僅向大氣中排放的殘留單體顯著減少，而且工業廢水也相應減少。
2 安全性: 改進后的監視和控制系統確保安全及時響應工藝條件變化，同時通過免除直接操作員干預，減少人為誤差。
3 敏捷性: 縮短生產周期后，可以更敏捷地響應需求變化，產品質量更穩定，從而確保生產調度更加靈活。
4 中間庫存: 生產能力增強，可以減少存貨量，從而改善各個生產領域間的平衡。
5 過程變化: 由于減少了直接操作員干預，降低了過程變化。
6 速度: 使用PIMS和其他專用工具可以向遍布在公司的銷售、計劃、工程及其他職能部門實時傳輸生產信息，從而加速公司的生產和商務活動。
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| 改造前的中控室 | |
 聚合物工廠的應用" /> |
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| 改造后的中控室 |
客戶滿意度
談到這個項目時，Nitriflex公司的高級過程工程師Luis Carlos先生說，“我們非常高興可以使用橫河電機的CENTUM CS 3000改善生產。為了滿足終端用戶的需求，并且在國際市場中立于不敗之地，我們將提高生產活動的敏捷性，并且改進產品質量。”他繼續說道，“我們始終關注可持續性制造，因此我們需要像橫河電機這樣強有力的合作伙伴。”
Luis Carlos先生高級過程工程師