單片機產生的脈沖信號源由于是靠軟件實現的，所以輸出頻率及步進受單片機時鐘頻率、指令數和指令執行周期的限制。文中介紹了一種以CPLD為核心的脈沖信號源，脈沖信號源的參數(頻率、占空比)由工控機通過I／O板卡設置，設定的參數由數碼管顯示，這種脈沖信號源與其它脈沖信號發生電路相比具有輸出頻率高、步進小(通過選用高速CPLD可提高頻率及縮小步進)、精度高、參數調節方便、易于修改等優點。

　　1 系統組成及工作原理

　　脈沖信號源電路核心采用一片可編程邏輯器件EPM7128SLC84—10，它屬于Ahera公司MAX7000系列產品，MAX7000系列產品是高密度、高性能的CMOS EPLD，是工業界速度最快的可編程邏輯器件系列，它是在Ahera公司的第二代MAX結構基礎上采用先進的CMOS EEPROM技術制造的。MAX7000系列產品包括MAX7000E、MAX7000S、MAX7000A，集成度為600~5 000可用門，有32～256個宏單元和36—155個用戶I／0引腳。這些基于EEPROM的器件能夠組合傳輸延遲快至5．0 ns，16位頻率為178 MHz。此外，它們的輸入寄存器的建立時間非常短，能夠提供多個系統時鐘且有可編程的速度／功率控制。

　　MAX7000S是MAX7000系列的增強型，具有高密度，是通過工業標準4引腳JTAG接口實現在線可編程的，在線編程電壓為5 V。EPM7128SLC84—10有128個邏輯宏單元，2 500個門電路，8個邏輯陣列塊，68個L／O管腳，速度等級為一6(傳輸延遲6 ns)，最高時鐘頻率為147．1 MHz。整個信號產生及數碼顯示控制電路(不包括驅動)集成在一片中。脈沖信號源電路由時鐘源、鎖存器、計數器、控制電路、驅動電路以及數碼管動態掃描顯示電路組成，電路框圖，如圖l所示。

　　時鐘電路采用80 MHz有源晶振，它為系統提供時鐘信號；鎖存器1及鎖存器2用于保存頻率及占空比數據，為16位計數器提供預置值，鎖存器位數為8位，設定的數據通過工控機輸入，由于計數器位數為16位，故需分兩次打人數據；計數器1及計數器2作為定時器，按鎖存器1、2設定的值計時，兩個計數器交替工作，即一個計數器工作而另一個計數器不工作。當工作的計數器到達計時時間后，向控制電路發出時間到信號?？刂齐娐方邮沼嫈灯靼l出的信號，停止計數器工作，并重新裝載計時數據，同時啟動另一個計數器工作，從而產生規定頻率、占空比的脈沖信號，并輸出兩路脈沖信號，如圖2所示。為了提高信號源帶負載能力，輸出使用了7417367驅動芯片增加驅動電流。

　　顯示電路圖，如圖4所示，其中需要顯示的數據代碼通過工控機輸入。緩沖器74LS244用做多路開關，當選通信號有效時，該路鎖存數據有效，數碼管顯示相應的數據。

　　頻率及占空比數據按如下方式計算：

　　設要輸出的頻率為f，占空比為D，則鎖存器1、2要設定的值分別為

　　其中fOSC為系統時鐘，C1、C2采用2進制補碼。由式(1)，式(2)式可得到頻率及占空比計算式

　　由上式可以看出信號源最高輸出頻率取決于系統時鐘頻率，最高頻率為系統時鐘頻率的一半(C1、C2均為1)，要提高信號源輸出頻率必須提高系統時鐘頻率，既采用高頻晶振或倍頻電路。占空比取決于C1與C1+C2的比值，輸出頻率為最高頻率時，占空比為50％；同樣最小步進也取決于系統時鐘頻率，提高系統時鐘頻率，就可使步進縮小。

　　如果要信號源輸出頻率為500 kHz，占空比為0．5的脈沖波，則按式(1)、式(2)可以算出，C1=C2=HB0(16進制數)。將C1、C2通過工控機置入CPLD中。如果C1、C2為小數，則需取整，取整后需按式(3)、式(4)重新計算頻率和占空比，算出的值為實際的頻率與占空比。

　　2 硬件編程

　　開發軟件采用Max PlusⅡ10．2，編程采用VHlDL硬件描述語言。

　　編程采用層次結構，整個程序采用頂層模塊和底層模塊。頂層模塊，如圖4所示。底層模塊包括系統包含的各組件。

　　整個程序編寫完成后進行編譯、仿真，仿真結果，如圖5所示。編譯、仿真通過后都正確，即可通過JTAG接口將程序下載到目標板CPLD中，目標板即可使用。

　　3 系統控制軟件

　　系統控制軟件采用LabWindows／CVI編寫，為了給鎖存器置數，可采用如下程序實現：
 

　　4 技術指標

　　本脈沖信號源輸出脈沖頻率：20~700 kHz，占空比：1％～40％，時鐘采用80 MHz有源晶振。在700 kHz時頻率步進為6 kHz，20 kHz時頻率步進為5 Hz。

　　5 結束語

　　由于采用了EPM7128SLC84—10作為脈沖信號源的核心。電路結構簡單，頻率、占空比可任意設置，準確度高。同時操作簡單方便，功能更易擴展。