本文中，將對壓力傳感器予以介紹，如果你想對壓力傳感器的詳細情況有所認識，或者想要增進對它的了解程度，不妨請看以下內容哦。

一、各種類型的壓力傳感器

1、壓阻式壓力傳感器

電阻應變片是壓阻式應變傳感器的主要組成部分之一。金屬電阻應變片的工作原理是吸附在基體材料上應變電阻隨機械形變而產生阻值變化的現象，俗稱為電阻應變效應。

2、陶瓷壓力傳感器

陶瓷壓力傳感器基于壓阻效應，壓力直接作用在陶瓷膜片的前表面，使膜片產生微小的形變，厚膜電阻印刷在陶瓷膜片的背面，連接成一個惠斯通電橋，由于壓敏電阻的壓阻效應，使電橋產生一個與壓力成正比的高度線性、與激勵電壓也成正比的電壓信號，標準的信號根據壓力量程的不同標定為2.0/3.0/3.3mV/V等，可以和應變式傳感器相兼容。

3、擴散硅壓力傳感器：

擴散硅壓力傳感器工作原理也是基于壓阻效應，利用壓阻效應原理，被測介質的壓力直接作用于傳感器的膜片上(不銹鋼或陶瓷)，使膜片產生與介質壓力成正比的微位移，使傳感器的電阻值發生變化，利用電子線路檢測這一變化，并轉換輸出一個對應于這一壓力的標準測量信號。

4、藍寶石壓力傳感器：

利用應變電阻式工作原理，采用硅-藍寶石作為半導體敏感元件，具有無與倫比的計量特性。因此，利用硅-藍寶石制造的半導體敏感元件，對溫度變化不敏感，即使在高溫條件下，也有著很好的工作特性;藍寶石的抗輻射特性強;另外，硅-藍寶石半導體敏感元件，無p-n漂移。

5、壓電式壓力傳感器：

壓電效應是壓電傳感器的主要工作原理，壓電傳感器不能用于靜態測量，因為經過外力作用后的電荷，只有在回路具有無限大的輸入阻抗時才得到保存。實際的情況不是這樣的，所以這決定了壓電傳感器只能夠測量動態的應力。

二、壓力傳感器應用實例

1、壓力傳感器在稱重系統中的應用

在工業控制技術的商用稱重系統中，壓力傳感技術越來越多的被應用。

在很多壓力控制過程中，經常需要采集壓力信號， 轉換成能夠進行自動化控制的電信號。

以壓力傳感器制作的壓力控制裝置一般稱為電子稱重系統，電子稱重系統作為各種工業過程中物料流動的在線控制工具顯得越來越重要。電子稱重系統既能組合在產品制造過程中優化生產，提高產品質量，又能把有關生產過程中物料流動的數據加以采集并傳送到數據處理中心，作為在線庫存控制和財務結算之用。

在稱重的過程自動化控制中，要求壓力傳感器不僅能感知重力信號，而且其性能必須可靠、動態響應性要好、抗干擾性能要好;壓力傳感器提供的信號經檢測系統可以直接顯示、記錄打印、存儲或用于反饋調節控制。

通過集成技術將壓力傳感器與測量線路集成在一起，使得整個裝置的體積大大減小;另外屏蔽技術的發展，也將使得稱重壓力傳感器的抗干擾能力得到保障，使得稱重過程的自動化控制程度進一步得到提高。

2、壓力傳感器在石化行業中的應用

壓力傳感器是石化行業自動控制中使用最多的測量裝置之一。在大型的化工項目中，幾乎包含了所有壓力傳感器的應用：差壓、絕壓、表壓、高壓、微差壓、高溫、低溫，以及各種材質及特殊加工的遠傳法蘭式壓力傳感器。

幾乎石化行業對壓力傳感器的需求主要集中在可靠性、穩定性和高精度3個方面。其中，可靠性和許多附加需求，如，量程比、總線類型等，依賴變送器的結構設計、機械加工工藝水平和結構材料。壓力變送器的穩定性和高精度則主要由壓力傳感器的穩定性和測量精度保證。

與壓力變送器的測量精度相對應的是壓力傳感器的測量精度和響應速度，與壓力變送器的穩定性相對應的是壓力傳感器的溫度特性和靜壓特性以及長期穩定性。石化行業對壓力傳感器的需求就體現在測量精度、快速響應、溫度特性和靜壓特性、長期穩定性4個方面。

微壓力傳感器是采用半導體材料和MEMS工藝制造的新型壓力傳感器，具有精度高、靈敏度高、動態特性好、體積小、耐腐蝕、成本低等優點。純單晶硅的材料疲勞小，采用這種材料制造的微壓力傳感器的長期穩定性好。同時，微壓力傳感器易于與微溫度傳感器集成，增加溫度補償精度，大幅提高傳感器的溫度特性和測量精度。

如果將2個微壓力傳感器集成，又可以實現靜壓補償，從而提高壓力傳感器的靜壓特性。如今，微壓力傳感器具有許多傳統壓力傳感器不具備的優點，能夠很好地滿足石化行業對壓力傳感器的需求。

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