中國聯(lián)通南昌市分公司為華興針織搭建的5G專網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識體系，將5G技術(shù)及相關(guān)應(yīng)用融入工業(yè)產(chǎn)線，發(fā)揮5G專網(wǎng)低時延、安全穩(wěn)定等特性，使得產(chǎn)線數(shù)據(jù)及時與數(shù)據(jù)機房邊緣云進行交互運算，讓企業(yè)管理層更加高效地決策生產(chǎn)執(zhí)行，成功為華興針織產(chǎn)線提質(zhì)增效賦能。

走進江西南昌青山湖華興針織5G智慧工廠的5G生產(chǎn)調(diào)度監(jiān)控中心，實時收集、精準(zhǔn)分析后的工廠數(shù)據(jù)在屏幕上清晰呈現(xiàn)，5G為復(fù)雜的設(shè)備裝上了“眼睛”和“大腦”，讓車間工作環(huán)境和作業(yè)方式煥然一新。

于變局中育新局

“三件出口文化衫，一件來自青山湖。”南昌市青山湖區(qū)是全國第四大針織服裝類產(chǎn)業(yè)基地，有著“中國針織服裝名城”的美稱，全區(qū)2000余家針織服裝企業(yè)年產(chǎn)約450億元。南昌華興針織實業(yè)有限公司（以下簡稱“華興針織”）作為其中的龍頭代表，是一家集研發(fā)、設(shè)計、織造、成衣生產(chǎn)等于一體的多元化外貿(mào)出口型服裝企業(yè)。2020年，面對疫情沖擊，全區(qū)海外訂單暴跌，企業(yè)招工困難，人工成本不斷上漲，材料成本也居高不下。中國聯(lián)通南昌市分公司準(zhǔn)確捕捉客戶需求，引導(dǎo)華興針織創(chuàng)新求變。 10月初，華興針織成功借助中國聯(lián)通技術(shù)支撐建成5G智慧工廠，產(chǎn)線改造后，年銷售額預(yù)計將在原基礎(chǔ)上翻一番，達(dá)到10億元。

傳統(tǒng)紡織“鳥槍換炮”

“原先，我們需要用人工把成衣從前段拼接車間運送至后段整燙車間，堆放雜亂，時效性差，且訂單容易錯亂。5G智慧工廠車間改造后，采用全自動吊掛運輸系統(tǒng)，直接運輸至等待熨燙區(qū)，通過聯(lián)通的標(biāo)識技術(shù)識別，進行衣物歸類，幫助我們節(jié)省了大量的時間與精力。”在待熨燙分揀區(qū)，華興針織總經(jīng)理曾曉東介紹到。

走進華興針織“5G整燙包裝生產(chǎn)車間”，放眼看去，各類機器馬力全開，自動吊掛、自動分揀、自動熨燙、自動包裝、自動裝箱、自動碼垛打標(biāo)等各條生產(chǎn)線緊張有序地運行?，F(xiàn)場技術(shù)人員提及，整個生產(chǎn)車間部署了中國聯(lián)通5G專網(wǎng)，還專門部署了5G CPE連接產(chǎn)線上位機作為分揀儲存、分揀裝箱等數(shù)據(jù)交互，在生產(chǎn)流程的核心設(shè)備中部署了多個5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)、相關(guān)數(shù)據(jù)采集模組、5G MEC邊緣云、AI機器視覺掃碼標(biāo)識解析系統(tǒng)，通過和生產(chǎn)大數(shù)據(jù)看板工業(yè)大腦連接，發(fā)揮5G大帶寬低時延的特性，讓車間由傳統(tǒng)的人工向智能化數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

在智能熨燙整形區(qū)，通過聯(lián)通5G對全自動熨燙整形機設(shè)備狀態(tài)、溫度、熨燙數(shù)量等數(shù)據(jù)進行傳輸，根據(jù)衣物類別，分類送入溫度不同的熨燙設(shè)備，有效減少了人力投入、減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。在二次分揀區(qū)，衣物熨燙后順著自動吊掛，運輸至等待包裝區(qū)二次分配，依據(jù)編碼有效規(guī)整。在自動包裝折疊區(qū)，采用自動包裝機融入5G技術(shù)，可以實時了解包裝速度、成品包裝量。在自動驗針與分揀裝箱區(qū)，通過標(biāo)識體系進行識別，對衣物是否有針頭殘留進行記錄并告警，將正確的衣物根據(jù)相應(yīng)編碼依次裝入正確的包裝箱內(nèi)，大大節(jié)省人工，提升效率。

降本增效煥新生

華興針織5G智慧工廠以中國聯(lián)通5G專網(wǎng)為基礎(chǔ)，將工廠基礎(chǔ)資料集中管理、客戶與員工信息、設(shè)備與產(chǎn)品、原料信息、供應(yīng)商信息等企業(yè)管理數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備重要參數(shù)等實時展現(xiàn)于工業(yè)智腦看板，便于管理者進行實時的數(shù)據(jù)監(jiān)看與分析，隨時掌握產(chǎn)線重要數(shù)據(jù)，進行決策與診斷。

華興針織5G智慧工廠運行以來，企業(yè)整燙包裝車間所需人員由原本300人減少至100人，實現(xiàn)減員66%，不僅節(jié)約了成本，還提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)線日整燙包裝由原來5萬件提升至10萬件，效率提升100%。

中國作為紡織大國，相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈吸納就業(yè)人數(shù)超過1900萬，規(guī)模大、痛點多、鏈條長，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、以智能制造賦能產(chǎn)業(yè)升級顯得尤為急迫。中國聯(lián)通南昌市分公司為華興針織搭建的5G專網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識體系，將5G技術(shù)及相關(guān)應(yīng)用融入工業(yè)產(chǎn)線，發(fā)揮5G專網(wǎng)低時延、安全穩(wěn)定等特性，使得產(chǎn)線數(shù)據(jù)及時與數(shù)據(jù)機房邊緣云進行交互運算，讓企業(yè)管理層更加高效地決策生產(chǎn)執(zhí)行，成功為華興針織產(chǎn)線提質(zhì)增效賦能。

2021年，華興針織成功借助中國聯(lián)通技術(shù)支撐建成5G智慧工廠。同年，入選南昌市2021年度“5G+智慧工廠”項目培育庫。