與賽普拉斯合并完成之后，英飛凌已躋身全球十大半導體公司之一，在汽車電子、電源管理和驅動系統、傳感器系統、安全互聯系統、無線combo、差異化存儲等諸多領域的領導者。尤其是在汽車電子、功率半導體和安全IC領域，英飛凌占據了全球第一的市場份額。

英飛凌在全球的前道和后道工廠達19家之多，為其提供的優質產品和服務奠定了堅實的基礎。其中，約1/3是負責晶圓制造的前道工廠，其余為后道工廠。超過一半的后道工廠分布在亞太地區，其中位于中國江蘇的無錫工廠是英飛凌在大中華區最大的制造基地，英飛凌也正在將其打造成全球最大的IGBT制造中心之一。

近期，英飛凌在其無錫工廠舉辦了一場特殊的媒體參觀活動，英飛凌的碳中和計劃、智能工廠建設、零缺陷追求方面有哪些奧秘呢？我們終于有機會“凌”距離一探究竟了！

英飛凌無錫工廠（圖片來源：英飛凌）

碳中和承諾源于十足的底氣

 如今“氣侯變化”是一項全球性的挑戰，“碳達峰”、“碳中和”也因此成為了熱門詞匯，受到各界廣泛關注。英飛凌有句口號是“讓生活更加便利、安全和環保”， 英飛凌科技副總裁范永新表示，環保不僅是口號，英飛凌已經將其落實到了企業的日常運營中。

英飛凌科技副總裁范永新（圖片來源：英飛凌）

英飛凌致力于持續減少碳排放，并在2020年制定了“有約束力的減排目標”，成為第一家承諾實現“碳中和”的半導體企業。“我們的目標是到2030年實現碳中和。并且到2025年，把二氧化碳排放量較2019年降低70%。”范永新介紹道。

據范永新介紹，在踐行碳中和方面，英飛凌有五大戰略舉措：

（1）通過廢氣凈化，延續并完善減少溫室氣體排放的自愿措施；

（2）不斷提高能源效率，并在制造領域采用最現代化的工藝技術；

（3）中期過渡到使用具有來源保證的100%綠色電力;

（4）通過擴建工廠的充電基礎設施來推廣電動汽車;

（5）對于無法完全避免的排放，以高質量標準購買碳排放證書，支持具有生態和社會效益的項目等。

英飛凌歷來就有良好節能減排記錄，碳中和目標也是基于英飛凌的先進技術和出色的歷史成績而制定的。“我們認為英飛凌自身的創新產品和解決方案能夠助力實現高效的能源鏈，從而幫助整個社會進行節能減排，應對氣候變化和能源稀缺的挑戰。” 范永新表示。

具體來看英飛凌無錫工廠的進展：早在2015年，英飛凌無錫工廠便實現了碳達峰，2020年能耗較2015年降低了27%；并且，工廠實現了100%循環利用包裝材料、 100%使用廢熱循環加熱水處理系統、在可用區域100%安裝光伏發電系統。根據2021年中國船級社質量評估機構數據，英飛凌無錫工廠的綠色績效處于半導體行業的前5%。

那么這些業績是如何做到的呢？據范永新介紹，英飛凌無錫主要聚焦覆蓋產品周期的五大重點領域，包括：

（1）低碳制造設計。使用低碳材料，并提高材料使用效率；持續改進工藝設計；開發智能制造技術、提高設備利用率；利用本土的生產材料和設備，減少設備、材料從供應商到無錫工廠之間運輸所消耗的能源。

（2）提高能源效率。無錫工廠不斷運用能源合同管理模式，采用先進的節能技術和產品對制冷系統、空壓系統、加熱系統、照明系統進行能源改造，一方面能夠保持工廠順利運營，另一方面也大幅度提高了能源利用效率。此外，還運用神經網絡，進行智能的能源監測。

（3）減少直接排放。如使用清潔無氟制冷材料，采用電動叉車，公司班車采用新能源大巴等。

（4）資源循環利用。如將廢熱循環利用于空氣處理、水處理等系統；包裝材料循環利用；生產的廢棄物循環利用等。

（5）使用清潔能源。包括建立分布式屋頂和停車棚光伏發電系統、采用綠色電力等。

英飛凌無錫工廠的光伏發電系統（圖片來源：英飛凌）

上圖為廠區屋頂上方的光伏發電系統，它能為廠區提供更多清潔能源。據悉，無錫工廠在所有可用區域全部裝了光伏發電系統，到目前為止，有28%的辦公用電是由光伏驅動的，未來還將繼續努力開發新的節能方式。

建設智能工廠，做工業4.0的倡導者、賦能者、實踐者

近幾年工業4.0高速發展，一些傳統型制造企業為跟上自動化、智能化的步伐，在設備升級換代上紛紛加大投入，智能工廠成為未來制造業發展的一大趨勢，而英飛凌則是當之無愧的先行者。

作為“德國工業4.0”執行和指導委員會初創成員、工業互聯網聯盟（IIC）的一員，英飛凌在“工業4.0”相關規則和標準的制定中發揮著非常關鍵的作用。同時，英飛凌也在研制工業4.0所需要的核心器件和領先的半導體解決方案。

除了是倡導者之外，英飛凌也是工業4.0的賦能者。英飛凌能夠提供值得信賴的安全解決方案、高級感測能力、跨應用控制以及高效電源管理，這些對于實現工業4.0具有非常重要的作用。

此外，英飛凌更是工業4.0的實踐者。英飛凌將覆蓋生產、供應鏈和技術開發全流程數字化作為其實現工業4.0的目標。

英飛凌無錫工廠的自動化和智能化要追溯到2013年。2013年起，無錫工廠通過自主研發的制造執行系統（MES），實現了制造的自動化和智能化，顯著提升了運營績效。該系統能夠對人員、機器、材料、流程和方法、環境設施等五大關鍵生產要素進行智能控制，利用無紙化、數據分析及智能決策系統，實現了工廠自動化和智能化，從而降低成本，提升速度和質量。

范永新提到了5個關鍵數據：

（1）英飛凌無錫將生產周期縮短了50%；

（2）在沒有額外投資新設備的情況下，生產效率提升了11%；

（3）實現了制造因素和產品工藝參數100%可追溯；

（4）自動化程度達到了80%；

（5）基于MES之上的系統，因為有“缺陷探測和管理系統”，使得制程和人為錯誤降低了50%。

英飛凌無錫工廠內部照片（圖片來源：英飛凌）

參觀了解到，在英飛凌無錫工廠產品出廠的最后環節，產品在機械化的流水線上，經過智能識別后被自動裝入包裝盒，按設定的位置貼上產品標簽，再根據發貨地址自動分發至不同的發貨箱中，發往境外的相應的通關資料也會在打印被放入其中。整個流程完全自動化進行，不僅提高了效率，也降低了出錯率。值得注意的是，英飛凌采用的發貨箱是可回收反復使用的，以實際行動踐行了環保承諾。

范永新分享了英飛凌在工業4.0的推進過程中的思路：“我們認為實現制造系統的穩定化、數字化是基礎，實現之后才會談到后一步的工作。之后，我們要把所有的信息‘人、機、料、法、環’等變成數字化，讓系統能夠幫助我們將現實世界與數字世界連接在一起。希望通過基于大數據分析、深度分析等方式，能夠讓系統自動匹配，從而實現‘人、機、料、法、環’等各方面有機統一、資源利用最大化。”

在“工業4.0”場景下，萬物互聯，安全性問題不容忽視。英飛凌無錫的安全解決方案發揮了重大作用，可以實現安全的身份認證、安全的物品識別、安全的權限控制以及安全的通訊連接。能夠滿足安全需求的智能卡芯片恰恰是無錫工廠主營的產品之一，其廣泛應用在支付、娛樂、政府身份識別、個人識別、物品識別、通訊聯系等領域。

零缺陷是永遠不變的追求

作為一家全球領先的半導體公司，英飛凌用品質領導地位實現了差異化競爭。“英飛凌的品質保障就是踐行承諾。我們承諾從功能、可靠性、交期、產量和成本等方面，追求零缺陷。” 范永新表示。

英飛凌的產品通過了很多質量標準認證，包括：ISO9001、IATF16949、AS9100、IEC17025、ISO26262等各種國際標準，這是其產品全面穩定運行的基石。

經過多年的努力，2020年，英飛凌無錫每生產十億個器件的缺陷數量（DPB）不足3個，樹立了全球半導體的質量標桿。不到十億分之三的數據意味著什么？它相當于一個十億人口的國家每年生病的人數不超過3個人，相當于一個人平均94萬年才生病一次……這在眾多行業是想都不敢想的極限數據，而英飛凌的品控做到了。

如何實現零缺陷呢？核心是其“卓越質量3-2-1”管理模式。一個核心、兩個支柱、三個基石，持續穩定始終是英飛凌運營工廠的指導思想。在此基礎上，快速反應，敏捷管控。通過一些最佳實踐分享，集思廣益，同時也會進行項目評估、競賽，來推進智能工廠數字化，最終實現在質量、效率上的卓越。

英飛凌無錫“卓越質量3-2-1”管理模式（圖片來源：英飛凌）

“‘縱有遲疑處，堅持質量先’，零缺陷無處不在，不論是在無塵室、實驗室還是辦公室。我們一直希望能夠成為質量的領導者，實現‘零缺陷’也意味著每個人對自己工作的承諾，從而來保證產品功能的可靠性、交期及產量、成本能夠實現零缺陷。” 范永新介紹了英飛凌的零缺陷理念。

英飛凌的這些努力得到了回報，2020年4月英飛凌無錫獲得了“2019年度無錫市市長質量獎”。范永新自豪地說道：“這是當時唯一一家、也是無錫市歷史上第一家外資企業獲此殊榮。”

不管是碳中和承諾，還是智能工廠建設，亦或是品質上的零缺陷追求，這都是需要大量和持久的投入，那么英飛凌無錫是如何進行投入與成本之間的權衡呢？范永新回答道，首先要明白什么是穩定的目標，還有長期與短期的權衡。初期毫無疑問成本投入會提高，但反過來這對相應的工作進程來說也是一種推動力，使所有人一起努力去實現目標。一旦目標達成之后，前期的投入到最后會得到更多的收益。此外，英飛凌認為質量優先，代價再高也要追求這個目標。當然，這是前道工廠。后道工廠肯定也要通過技術、設計等方面的升級來實現，長遠來看最終的收益肯定是會大過成本。