Zollern 公司是在金屬加工領(lǐng)域內(nèi)居領(lǐng)導(dǎo)地位的生產(chǎn)商，在300年的發(fā)展歷程中公司致力于鑄造與加工技術(shù)的提升，使之達(dá)到領(lǐng)先水平，而這項(xiàng)技術(shù)對(duì)內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)的要求同樣不可小覷。

　　StereoScan結(jié)構(gòu)光投影檢測(cè)系統(tǒng)

　　海克斯康StereoScan結(jié)構(gòu)光投影檢測(cè)系統(tǒng)為Zollern提供的高精度三維測(cè)量數(shù)據(jù)，使得模具、蠟?zāi)Ｒ约爸谱魍瓿傻蔫T造零件得以高效地檢測(cè)。

　　渦輪盤檢測(cè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化

　　Zollern使用StereoScan對(duì)渦輪盤進(jìn)行三維質(zhì)量檢測(cè)，保證了項(xiàng)目要求的高精度以及對(duì)細(xì)節(jié)特征的分辨能力。

　　在實(shí)際的掃描過程中，首先，捕捉渦輪盤的數(shù)據(jù)并在OPTOCAT軟件的幫助下生成三角網(wǎng)格。AICON掃描儀操作靈活，從 30°、20°、10° 等多個(gè)測(cè)量角度接收數(shù)據(jù)，在各類大小鑄件中難以被捕捉到的區(qū)域，也能獲得掃描與測(cè)量數(shù)據(jù)。第二步，通過檢測(cè)軟件分析數(shù)據(jù)，對(duì)預(yù)先定義的檢測(cè)參數(shù)（如標(biāo)準(zhǔn)的幾何圖案、截面以及變形）作出判定。

　　高度靈活完成生產(chǎn)同步檢測(cè)

　　針對(duì)精密鑄件檢測(cè)任務(wù)多樣化的特點(diǎn)，三維掃描系統(tǒng)也在生產(chǎn)同步的檢測(cè)中得到應(yīng)用，以便于目標(biāo)數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，測(cè)量出模具零件的內(nèi)部尺寸規(guī)格。渦輪盤蠟?zāi)５娜S掃描就是這一應(yīng)用的典型代表。

　　在與生產(chǎn)同步的質(zhì)量檢測(cè)中，StereoScan這一高性能檢測(cè)系統(tǒng)呈現(xiàn)出了高度的靈活性：基于項(xiàng)目特點(diǎn)與海克斯康技術(shù)團(tuán)隊(duì)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),可使測(cè)量范圍、相機(jī)的分辨率以及自動(dòng)化水平都與Zollern的生產(chǎn)要求達(dá)到高度吻合。

　　廣泛應(yīng)用掃描設(shè)備與數(shù)據(jù)

　　通過結(jié)構(gòu)的適當(dāng)調(diào)節(jié)，Zollern將StereoScan掃描系統(tǒng)運(yùn)用到大型鑄件的質(zhì)量檢測(cè)之中，能夠提供微米級(jí)的精度數(shù)據(jù)及更高的分辨率。同時(shí)，系統(tǒng)具有豐富的數(shù)據(jù)評(píng)估功能和簡(jiǎn)易的操作流程。

　　此外，高精度測(cè)量數(shù)據(jù)不僅應(yīng)用于模具檢測(cè)的環(huán)節(jié)，在工具的校正中也同樣有用。在大批量的生產(chǎn)過程中，精確的三維掃描對(duì)于保證質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，例如評(píng)估抽樣調(diào)查鑄件的零部件是否變形。

　　簡(jiǎn)便快速的獲得掃描結(jié)果，及時(shí)優(yōu)化過程參數(shù)，StereoScan 3D掃描儀助力 Zollern 公司以一貫高質(zhì)高效的品質(zhì)生產(chǎn)出質(zhì)量一流的渦輪。運(yùn)用三維數(shù)字化的渦輪盤不僅能夠更快、更好、更有效地發(fā)現(xiàn)形狀偏差，同量也節(jié)省了時(shí)間與財(cái)力。