目前來看，具有或即將具有14nm制程產(chǎn)能的廠商主要有七家，分別是：英特爾、臺積電、三星、格羅方德、聯(lián)電、中芯國際和華虹。
14nm制程是當(dāng)下的中堅力量，承載著市場上絕大多數(shù)中高端芯片的制造，特別是工業(yè)、汽車、物聯(lián)網(wǎng)等，擁有龐大的市場空間，14nm制程正當(dāng)其時。
14nm爭奪戰(zhàn)概述：
14nm制程主要用于中高端AP／SoC、GPU、礦機(jī)ASIC、FPGA、汽車半導(dǎo)體等制造。對于各廠商而言，該制程也是收入的主要來源。
英特爾、三星和臺積電依然是14nm制程的主力軍，也是它們主要的營收來源，其次是格羅方德和聯(lián)電，但這兩家的14nm產(chǎn)能相對來說很有限，而且也不是它們的發(fā)展重點。
因此，在這個有巨大營收規(guī)模的市場，前三大玩家都在積極發(fā)展10nm、7nm及更先進(jìn)制程，第四和第五玩家的產(chǎn)能又很有限的情況下，給了我國本土晶圓代工廠商不錯的發(fā)展機(jī)遇，關(guān)鍵是要抓緊時間量產(chǎn)，并保證產(chǎn)能和良率。只要跟對了時間點，還是大有可為的。
英特爾：擠牙膏依舊爆單
而英特爾原計劃在2016年推出10nm，但經(jīng)歷了多次延遲，2019年才姍姍來遲，可以看出對14nm制程的倚重程度。
然而，英特爾公司自己的14nm產(chǎn)能已經(jīng)滿載，因此，該公司投入15億美元，用于擴(kuò)大14nm產(chǎn)能，預(yù)計可在今年第3季度增加產(chǎn)出。
為了改善14nm產(chǎn)能，2018年的資本支出將達(dá)到150億美元，比年初增加了10億美元，這些錢將投入到俄勒岡州、亞利桑那州、愛爾蘭及以色列的14nm晶圓廠中，增加14nm產(chǎn)能供應(yīng)以滿足市場需求。
而為了緩解CPU缺貨的尷尬，英特爾已經(jīng)開始與三星交涉有關(guān)CPU代工的問題。目前三星已經(jīng)正式同意為英特爾代工“Rocket Lake”微架構(gòu)CPU，該微處理器將于2021年發(fā)布。
英特爾在14nm制程節(jié)點上確實消耗了比較長的時間，但是同一制程下英特爾通過對架構(gòu)技術(shù)的優(yōu)化，可以說是充分挖掘了14nm制程工藝的性能潛力。
從14nm到14nm＋再到14nm＋＋，從第五代酷睿到第九代酷睿，每代之間的性能提升幅度基本在10％－15％左右，第七代到第八代性能飆升40％。
而酷睿在核心數(shù)量提升的情況下，主頻、睿頻能力不僅未降反升，去年10月英特爾推出的第九代酷睿i9 9900K還達(dá)到了單核5GHz睿頻。究其原因，正是英特爾在14nm制程架構(gòu)優(yōu)化多年所帶來的突破。
從英特爾制程優(yōu)化角度來看，其實這些年來14nm酷睿處理器在性能層面的提升幅度是相當(dāng)大的，只不過每代與每代之間相對來說提升10％－15％，讓人感覺沒那么明顯罷了。
三星：打造中端還兼職賺外快
三星于2015年宣布正式量產(chǎn)14nm FinFET制程，先后為蘋果和高通代工過高端手機(jī)處理器。目前來看，其14nm產(chǎn)能市場占有率僅次于英特爾和臺積電。
今年年初三星發(fā)布了Exynos7 系列處理器新品：Exynos 7904，定位于中端，提供流暢的多任務(wù)處理能力，并且擁有優(yōu)秀的功耗控制。
三星還準(zhǔn)備了其他各種各樣的工藝，從14、10nm節(jié)點往下覆蓋到每一個數(shù)字上了，未來還要進(jìn)軍3nm以下的2nm甚至1nm工藝，要挑戰(zhàn)半導(dǎo)體的物理學(xué)極限。
由于存儲芯片市場疲軟，對三星的營收產(chǎn)生了很大影響，因此，三星的晶圓代工產(chǎn)能利用率下降，想尋找新客戶，高通和英特爾是其主要的爭取對象。
英特爾希望三星方面能夠解決它們14nm產(chǎn)能短缺的問題，讓英特爾方面可以在2021年發(fā)布代號為“Rocket Lake”的CPU，三星將在2020年第四季度開始大規(guī)模生產(chǎn)14納米英特爾CPU。
臺積電：投入多年構(gòu)筑護(hù)城河
臺積電于2015下半年量產(chǎn)16nm FinFET制程。與三星和英特爾相比，盡管它們的節(jié)點命名有所不同，三星和英特爾是14nm，臺積電是16nm，但在實際制程工藝水平上處于同一世代。
到2018年第二季度，臺積電的16nm和20nm制程對該公司的營收貢獻(xiàn)率為25％，主要產(chǎn)品分為兩大類：一是邏輯器件，包括中高端手機(jī)AP／SoC、基帶芯片、CPU、GPU、礦機(jī)ASIC，以及FPGA等；二是射頻芯片，包括高端手機(jī)的WIFI、藍(lán)牙、NFC芯片，5G毫米波芯片，以及汽車電子用芯片等。
新技術(shù)一經(jīng)推出就為臺積電搶占了大量的市場份額，一夜之間就把勢均力敵的對手甩在了后面。而且由于在邁進(jìn)16nm／14nm的門檻后，研發(fā)成本大大增加，臺積電憑借多年的積累逐漸站穩(wěn)腳跟。
格羅方德：放棄7nm豪賭14nm
格羅方德將無限期暫停7nm LP工藝的開發(fā)，以便將資源轉(zhuǎn)移到更加專業(yè)的14nm和12nm FinFET節(jié)點的持續(xù)開發(fā)上。
這一決定并不是因為7nm LP工藝面臨技術(shù)障礙，而是出于經(jīng)濟(jì)方面的考慮。在未來一段時間里，將專注射頻、嵌入式存儲器、低功耗定制產(chǎn)品在14nm、12nm FinFET工藝改進(jìn)。
除AMD和IBM外的客戶，其更青睞于已經(jīng)成熟的14nm FinFET工藝，而不是尚未成熟的更前沿節(jié)點。
14nm是格羅方德最先進(jìn)的主流制程工藝，位于美國紐約州馬耳他，這里除了14nm，還有28nm的，最大產(chǎn)能為6萬片晶圓／月，主要采用12英寸晶圓。主要用于代工高端處理器。目前來看，14nm產(chǎn)能占其總營收的比例較小。
聯(lián)電：替補(bǔ)卻帶動核心業(yè)務(wù)增長
聯(lián)電位于臺南的Fab 12A于2002年進(jìn)入量產(chǎn)，目前已運(yùn)用14nm制程為客戶代工產(chǎn)品。
旗下8英寸廠接單滿載，且因硅晶圓漲價明顯、導(dǎo)致成本增加，自去年6月起調(diào)漲8英寸代工價格，陸續(xù)將成本增加的部分轉(zhuǎn)嫁給客戶。
聯(lián)電還將擴(kuò)增蘇州和艦約1萬片8英寸月產(chǎn)能，最快今年底能量產(chǎn)。另外，聯(lián)電14納米產(chǎn)線打入挖礦市場，承接加密貨幣挖礦ASIC芯片訂單，接單直到第三季度都滿載。
然而，聯(lián)電的14nm制程占比只有3％左右，并不是其主力產(chǎn)線。這與該公司的發(fā)展策略直接相關(guān)，聯(lián)電重點發(fā)展特殊工藝，聚焦在各種新的特殊工藝發(fā)展上，尤其是針對物聯(lián)網(wǎng)、5G和汽車電子這些在未來具有巨大市場和發(fā)展前景的應(yīng)用領(lǐng)域，聯(lián)電的汽車電子業(yè)務(wù)，最近幾年的年增長率都超過了30％。
14nm FinFET制程方面，聯(lián)電于2017年初開始量產(chǎn)，該公司還開發(fā)了第二套14nm平臺，但是在繼續(xù)投資14nm制程方面持保守態(tài)度。
中芯國際：我國14nm量產(chǎn)的推動者
相對于美、韓和臺灣地區(qū)，我國在14nm制程方面是絕對的跟隨者，經(jīng)過多年的研發(fā)努力，取得了一定的突破，距離量產(chǎn)時間也不遠(yuǎn)了，有望于2020年實現(xiàn)，中芯國際將扮演主要的推動者。
中芯國際的14nm FinFET已進(jìn)入客戶試驗階段，2019年第二季在上海工廠投入新設(shè)備，規(guī)劃下半年進(jìn)入量產(chǎn)階段，未來，其首個14nm制程客戶很可能是手機(jī)芯片廠商。今年中芯國際的資本支出由去年的18億美元提升到了22億美元。
14nm及12nm工藝的進(jìn)展使中芯國際有望縮小與臺積電、三星等一線晶圓代工廠商在先進(jìn)工藝上的差距。
盡管目最先進(jìn)的工藝已推進(jìn)到7nm，但主流芯片卻并不是全部采用7nm的工藝制造，14nm工藝仍然具有廣大的用戶群。另外目前也僅有臺積電和三星擁有7nm工藝，中芯國際的14nm工藝并不落后。
華力微電子：緊隨其后等待超越
華力微電子今年年底將量產(chǎn)28nm HKC＋工藝，明年年底則將量產(chǎn)14nm FinFET工藝。
華力微電子是一個器件和工藝的大平臺，目前有兩個工廠，其中華虹5廠目前的月產(chǎn)能在35000片左右，工藝節(jié)點覆蓋55nm－28nm；華虹6廠的目標(biāo)產(chǎn)能則能夠達(dá)到每月40000片，今年年底將達(dá)到每月20000片，并于2021年底達(dá)產(chǎn)，工藝節(jié)點更是覆蓋到28nm－14nm FinFET。
結(jié)尾：
我國發(fā)展半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)，應(yīng)當(dāng)兩頭兼顧，一方面發(fā)展先進(jìn)工藝技術(shù)，比如14nm晶圓制造，同時也應(yīng)保盈利求生存，在傳統(tǒng)工藝、特色工藝相對優(yōu)勢領(lǐng)域求得突破。不過，由于臺積電、聯(lián)電、格羅方德等大廠都已經(jīng)在中國大陸設(shè)廠，中芯國際和華力微電子要想崛起，還有一段路要走。