在幾個月之前的法蘭克福Formnext展會上，著名德國3D打印機制造商Concept Laser公布了其專為工業4.0計劃設計的智能工廠。這種未來的概念制造設施將配備多臺3D打印機，既能單獨形成高效的生產體系，也能與傳統的生產線無縫對接，可以說十分強大靈活。現在，Concept Laser又公布了有關這種智能工廠的更多信息，下面，小編就為您簡單介紹一下。

　　根據Concept Laser的說法，這種智能工廠有望在金屬3D打印方面實現新的里程碑，因為它可以分離制造的各個階段并實現徹底自動化，從而大幅縮短產品的成型時間。具體來說，這種智能工廠的配置將包括：

　　內部空間400毫米x400毫米x400毫米的獨立處理站。

　　焦距可變、功率400瓦——1000瓦，數量1-4個的激光系統。

　　能實時調整激光焦點（直徑50——500微米）的3D掃描（動態聚焦）系統。

　　新型的2軸鋪粉系統（鋪粉機可在曝光的同時從另外一個軸返回鋪粉原點，從而節省時間并避免粉末飛濺的問題發生）。其中，噴涂機刮刀可由橡膠、不銹鋼、碳等多種材料制造，還可以在打印過程中自動更換。

　　自動工具更換系統，可帶來更強的靈活性，從而縮短設置時間并減少人工成本。

　　為更有針對性地進行協調生產的不同階段，同時提高工藝設計的靈活性，這種智能工廠可以將預生產、實際生產和生產后處理3個階段分離開。對此，其操作站和3D打印與處理單元采取的模塊化結構也起到了關鍵作用。Concept Laser表示，這樣的設計不但能令處理多種材料更加輕松和經濟，而且可幫助制造商解決高達85%的生產空間。另外，由于各個模塊可以通過操作站或處理站內置的“管道系統”移動，所以這種設計還能明顯縮短整條生產線因操作單獨模塊的停滯時間。比如當更換粉末儲存模塊時，打印模塊并不會受到影響，依然可以繼續運行。

　　這些模塊將通過射頻識別（RFID）接口相互連接，所以即便材料流量很高、種類很豐富也十分可靠。另外在接下來的開發中，Concept Laser表示很可能會考慮加入基于無人控制系統的自動化材料或模塊輸送功能，從而進一步減少操作設備所需的人工。

　　最后說說軟件——這種智能工廠將會搭載CL WRX (Concept Laser Works) 3.0。該軟件不但能很好地控制整個系統，而且可實時監控其各個部分，同時通過機器數據記錄（MDL）和操作數據記錄功能監控并管理整個處理過程的數據流。借助它，用戶就能看到粉末材料剩余量，打印進度等重要信息。另外，這套軟件還提供了為CLS數據、自動化任務，以及連接Concept Laser公司ERP系統準備的專用接口。

　　目前，Concept Laser似乎已經開始計劃正式將這種智能工廠推向市場了，所以相信用不了多久，它便會為真正出現在某些行業之中，而小編認為，這很有可能會對這些行業造成重大影響，大幅改變它們現有的模式。