2016年5月23日，美國機械制造技術協會（簡稱 AMT ）在AMT的上海技術服務中心舉辦了“智能工廠-數控設備互聯通訊協議”的介紹推廣會。

　　隨著計算機和互聯網技術的高速發展，傳統制造業開始發生根本性改變。裝備制造領域正面臨一場深刻的技術變革。從數字制造向智能制造轉型升級，已成為今后制造業發展的趨勢。

　　智能制造的核心技術之一是基于信息物理融合系統（Cyber-Physical System，簡稱CPS）。簡言之，是互聯網+制造業，將信息物理融合系統（CPS）廣泛深入地應用于制造業，構建智能工廠，實現智能制造。而其重要前提之一就是設備的互聯互通。智能制造表現在產品和制造裝備的智能化、設計和制造過程的智能化以及工藝流程的優化、服務的敏捷化、遠程化和全球化，這些全都離不開以智能工廠作為載體。智能工廠是數字化、網絡化、智能化技術與制造技術交叉融合，以客戶產品數據、優化的制造工藝流程、協調的生產制造設備為核心，以數字化產品設計、生產流程管理與調度、數字化智能化制造設備與生產線、自動化的物料配送裝置為重點的系統集成，實現面向產品設計、成型、加工、裝配、檢測、設備安全保障、服務等各環節動態優化與整合，旨在高效、優質、清潔、安全、敏捷地制造產品和服務用戶的一種新的制造模式。

　　早在2006年，美國機械制造技術協會（AMT）提出了數控設備互聯通訊協議，（簡稱MTConnect協議），用于機床設備的互聯互通。也是在2006年，標準國際組織OPC基金會在OPC基礎上重新發展了OPCUA工控互聯協議。2013年，OPC基金會與AMT協商將兩種互聯協議進行兼容。由此，MTConnect協議與OPCUA協議在業內受到了廣泛關注。

　　智能工廠離不開數控機床，機械手，測量設備，刀具/卡具庫和輔助設備等。而這些設備的數控系統內部有大量珍貴的“電子數據”，這使大數據與機床狀態、加工狀態密切相關。2006年AMT創導的數控設備互聯通訊協議（簡稱MTConnect協議）提供了車間云計算在網絡上數據傳遞的規范。利用大數據采集與可視化、智能化數據挖掘及溯源診斷、預警和維護工具、將物理資源和信息資源進行整合、實時掌握工業數據和加工過程、達到智能制造的目標。

　　今天，數控設備互聯通訊協議（MTConnect）已廣泛融入國外設備廠商的設備中，成為不可缺少的功能之一，就像各個廠家的智能手機必須有藍牙功能一樣。同時，美國通用電氣公司等500強公司也在采購設備時要求數控設備帶有互聯通訊協議（MTConnect）功能。

　　美國機械制造技術協會（AMT）是非盈利組織，其創導的數控設備互聯通訊協議（MTConnect）也是免費和開放系統的，用戶可以通過網絡（www.MTConnet.org）或其他途徑免費獲得，并可以任意修改其源代碼，加人新的機床和設備的聯接。這就讓數控設備互聯通訊協議（MTConnect）可以吸收更多機床/設備廠家的精華，不斷壯大，連接更多不同廠家的機床和設備。

　　同時，中國機床工具工業協會也非常重視數控機床互聯通訊協議標準研究和應用工作。2016年5月17日，由中國機床工具工業協會牽頭組織的“數控機床互聯通訊協議標準聯盟”正式成立。中國機床工具工業協會、武漢華中數控、沈機智能系統研發設計有限公司、廣州數控、沈陽高精數控智能技術股份有限公司、大連科德數控、天津市泰森數控、大連機床集團、寧江機床、北京北一機床、武漢華工激光、華中科技大學、北京航空航天大學、北京蘭光創新科技有限公司共14家企事業單位、研究機構與高校的特邀專家32人參加了“數控機床互聯通訊協議標準聯盟”成立大會。