2015年12月2日，中國深圳 – 順應工業4.0在國內的發展需求，加快工業化與信息化深度融合，實現智能制造，將成為行業的新標準。秉持著整合高科技制程來迎合市場趨勢的技術發展理念，全球著名高科技設備制造商Manz亞智科技推出“CIM 集成中央管理系統”，并將該系統應用于 “超細線路整合方案”中，實現了整體解決方案的優化與整合升級，助力國內制造商推進PCB產業生產智能制造，增強自身行業競爭力。Manz亞智科技是業界首家自主研發CIM系統，整合PCB自動化生產制程的設備制造商，亮相“2015國際線路板及電子組裝華南展覽會(HKPCA & IPC SHOW)”。

　　多年來，Manz亞智科技一直不斷加大研發投入，推出適應市場需求的產品，鞏固自己作為一站式高端整體解決方案供應商的市場領先地位。在成功整合Manz自主研發的“垂直顯影生產設備”與“超細線路真空蝕刻”以及“ Speedlight 2D激光直接成像系統”之后，?Manz亞智科技再推出 “CIM 集成中央管理系統”， 該系統是上層監測管理、制造執行系統，和底層工業控制之間的管理信息系統。通過CIM集成中央管理系統，可以更好的串聯Manz “超細線路整合方案”，監控整個制程過程及生產質量狀況，協調前后制程參數的匹配，及時反饋錯誤信息并指出發生問題的確切位置，實現大數據實時精準推送，有效降低生產風險，助力制造商提升生產效率，降低人力成本，掌握市場先機。

　　Manz 亞智科技的CIM系統，可用于包括Manz “超細線路整合方案”在內的所有PCB生產設備，幫助PCB制造商實現制造技術、計算機技術、網絡技術與管理科學的交叉、融和、發展，真正達成全數字化生產管理，從而實現真正的人機有效交互。生產管理人員可以根據公司內的生產狀況管理配方和安排現場生產并對生產參數進行及時處理。目前PCB濕制程設備廠商大多都是單一性對設備自身控制以及數據交換，而Manz亞智科技的CIM中央集成管理系統打破傳統數據傳輸架構，全方位整合數據，在目前行業中有著先驅主導地位。除此之外，該系統已經在Manz的顯示器制造領域用于多年的量產經驗，在成熟架構的技術上進行改良并轉移至PCB設備中，進一步保證了系統的穩定性。

　　該系統與客戶MIS系統匯通后，對高效生產計劃，生產前配方管理，生產過程中的數據監控以及生產后的數據分析集中整合，可以做到遠程、實時、安全、高效的管理。CIM統計分析工具可實時采集生產過程中的數據并進行分析，在新技術及產品投產初期，可以更有效的提高產品試產率，降低生產風險。同時，軟件自動化程度的提高，使得很多重復性的工作都有計算機系統完成，提高生產的智能化程度。CIM 系統為整個生產計劃、時序安排、工廠管理提供所需數據，有效地提高產品質量和設備利用率、簡化生產流程、縮短生產周期，并可以使生產效率提升40%至60%，幫助廠商實現生產成本的合理壓縮。

　　Manz的CIM系統憑借其強大的數據處理能力，以及實時、智能化等特點，贏得了全球范圍內PCB制造商的親睞，例如韓國PCB龍頭制造商應用Manz的CIM 系統把一些重要或高階的生產參數儲存在總部，總部的工廠試出所有的生產條件之后，當生產基地跨國或跨地區時需復制生產同一產品的時候，就可以輕易的通過CIM實現生產。也就是藉由平臺把在中央儲存的參數，直接下達到分廠或分區工廠的設備上，進行制造。制造過程中，例如做出某個半成品，半成品的檢驗的結果就會通過整合平臺和中央儲存的參數進行比對。如果質量比對的結果有差異時，會自動輸入必需修正的參數，參數會實時發送到分廠的設備上，以及時修正，用以保證各個地區產品質量的統一性，對制造商具備相當重大的意義。

　　Manz亞智科技印刷電路板事業群劉炯峰副總經理表示: “Manz亞智科技CIM 集成中央管理系統”已經成功應用于顯示器領域，并且擁有多年量產的經驗，將已成熟的技術與架構轉移到PCB設備中，進一步保證了系統的穩定性。” 他進一步說明: “Manz在PCB領域的自動化技術傳承自德國總部的技術，標準化接口的生產線控制器可靈活鏈接客戶端的制造執行系統（MES），并可與自主研發的CIM系統完美兼容。結合了CIM系統的“超細線路整合方案”將助力國內PCB制造商開啟通往工業4.0的大門。”

　　Manz亞智科技攜加入了CIM系統的全新 “超細線路整合方案”于12月2日-4日亮相行業內最具影響力的電路板產業國際展覽之一 —— “2015國際線路板及電子組裝華南展覽會(HKPCA & IPC SHOW)” 深圳會展中心1館1F21展臺。