“世界工廠”東莞，正經歷一場艱難轉型。既有成本攀升、人口紅利消散引發的調整“陣痛”，更有“機器換人”、創立品牌和“走出去”迎來的發展“新天”。

　　“變身”：上機器、做品牌、“走出去”

　　“變身”絕非易事，特別是對東莞這樣對外依存度極高的制造業城市，轉型升級不可能一蹴而就。記者在東莞了解到，一些較大規模的出口企業多年前就開始通過“機器換人”、創立品牌和“走出去”探索轉型。

　　記者在多家工廠看到，“機器換人”已成趨勢。過去完全依靠手工的針車、畫線、拉幫等制鞋環節，也改用自動或半自動設備。許文交給記者算了一筆賬，用上機器后，僅“成型”生產線就從原來每條100人減少至85人左右。“更主要還是提高產品附加值。”許文交拿起一只琴鍵狀的鞋底對記者說，這是綠洲研發的新產品，目前越南等地的廠家想做也做不出來，所以還能繼續獲得中高檔的歐美訂單。

　　不過對企業來說，“擁有品牌，才能最終擁有市場”。作為東莞自主品牌的佼佼者和最早轉型的加工貿易企業之一，楷模家居用品制造有限公司董事總經理李震告訴記者，做品牌后利潤率比以前提高了一倍多，能到15％至20％。盡管今年受國際需求不旺盛、國內房地產不景氣影響，預計銷量會與去年持平，但利潤率還會有所提升。

　　東莞的華堅集團則在萬里之外的非洲找到了發展契機。2011年，集團決定到勞動力成本不到國內十分之一的埃塞俄比亞投資建廠，由于管理培訓得當，那里已成為3800人規模、毛利率達18％的“創收大戶”。“我們會繼續擴大在埃塞俄比亞投資，新廠房已經動工。不過研發、貿易和高檔產品生產仍會留在東莞厚街打造‘世界鞋業總部基地’。”華堅國際股份有限公司副總經理劉翼孔這樣描繪未來。

　　希望：新動力開始顯現

　　東莞，變化已經悄然發生，“變身”的效果開始顯現，新動力正在孕育。

　　一個典型的跡象是，走了一批低端制造企業，也來了一批高端制造和科技型企業。據陳錦勝介紹，今年上半年，全球最大電動工具制造商德國創科集團在厚街設立大型研發中心。下一步隨著承光五金公司、三星公司增資及巨岡機器、東一電商產業園等大型項目落地，厚街還將增強外貿增長后勁。

　　從“貼牌”到“品牌”，從“制造”到“創造”，東莞經濟發展的新動力正在生成。據統計，全市加工貿易企業擁有自主品牌數量已由2008年的2308個增至2014年的9111個，增長近3倍。僅厚街外資企業就擁有183個自主品牌。

　　“這與東莞加強自主創新、研發投入息息相關。”廣東外語外貿大學教授肖鷂飛認為，東莞近年來組建了一大批新型研發機構，大大提升了科技成果轉化和市場開發能力。盡管與東南亞國家相比，東莞人力成本優勢不再，完備的產業鏈是東莞最大的優勢所在。

　　記者調研中感受到，與國際金融危機那一波沖擊不同的是，這次是企業本身迫切意識到轉型升級的重要性。“從日本和‘亞洲四小龍’發展經驗看，由勞動密集型到資本技術密集型產業轉移大概需要15至20年，因此對以東莞為代表的中國外向型制造業轉型，不能急于求成，要保持耐心和毅力。”肖鷂飛說。