工業4.0一詞源于德國, 最早是在2011年的漢諾威工業博覽會提出，此后，德國聯邦政府成立了“工業4.0” 研究項目，由德國聯邦教研部與聯邦經濟技術部聯手資助，在德國工程院、西門子公司等為代表的德國學術界和產業界的建議和推動下形成，并已上升為國家級戰略。包括英飛凌再內的知名企業成為該項目的創始成員。

英飛凌科技（中國）有限公司總裁兼執行董事賴群鑫先生

    在工業4.0計劃中，英飛凌具有多元化的身份，從多重角度推動工業4.0發展。首先，英飛凌是德國工業4.0的創始成員之一，參與討論制定相關的規則；其次，英飛凌也是工業4.0的實踐者，我們位于奧地利菲拉赫的工業4.0試點基地擁有世界上最尖端的生產系統之一，包含高度現代化生產控制與自動化系統。在數據安全與數據完整性水準達到最高等級的前提下，人機互動在試點工廠中將提升至一新的層次；最后，面向工業4.0和物聯網，我們提供大量領先的半導體解決方案。

    半導體技術和產品的不斷創新也加速推動工業4.0時代的到來。。我們不僅是全球最大的功率半導體供應商，在工業4.0節能方面發揮著重要作用；同時，作為長達25年之久的安全智能卡芯片的世界領導者，英飛凌的安全解決方案為工業4.0 中的設備溝通、生產數據、專利防偽等提供了最高等級的安全保障。

    工業自動化已經橫跨整個工業控制系統，而伴隨著物聯網的發展，工業的網絡化（即工業物聯網，亦即工業4.0）的步伐日益加快，這一趨勢必將給工業生產制造商帶來不斷變化的新挑戰，同時也是工業自動化行業一次歷史性的發展機遇。

工業4.0的技術基礎是物聯網和信息物理系統（CPS）。CPS可以將原料，設備，產品等所有生產資源與人員通過信息緊密聯系在一起，從而構建成一個龐大的（工業）物聯網以及相關服務體系和市場，將工廠轉變為一個智能環境。而CPS的核心思想是強調虛擬網絡世界與現實物理系統的融合，即強調制造業在數據分析基礎上的轉型。產品與生產設備之間、不同的生產設備之間，通過數據交互連接到一起。讓工廠內部各生產環節間縱向之間，不同生產階段及商業規劃過程中不同的工廠，不同的公司以及客戶橫向之間都能成為一個整體，從而形成生產的智能化。與傳統生產模式相比，工業4.0場景下的生產方式將極大提高資源利用率，實現產品生產過程個性化定制和靈活度，最終實現大規模趨同性生產向規模化定制生產轉變。

傳統的工業控制與自動化一般自下而上分為現場層面，控制層面和管理層面，其上體現的是企業的生產和商業流程。工業4.0對生產企業的影響必將會是自上而下且是端到端的。工業4.0工作組對工業4.0的實施建議中提出了傳統工業所面對的8大挑戰：

1.    標準化和參考架構

2.    管理復雜的系統

3.    工業環境所需的一套完善的互聯網寬帶基礎設施

4.    安全和信息安全

5.    適應未來工業4.0場景的新型組織架構和設計

6.    人力資源培訓和職業發展

7.    規則/法律框架的調整

8.    資源利用效率

單從技術實現而言，海量的生產控制信息的采集，傳輸，計算，分析和使用勢必需要部署大量的傳感器，控制器，同時對人機界面（HMI），工業計算機，電機驅動，工業電源控制等設備的性能和質量的要求也會不斷攀升，互聯網技術引入到工業環境所要面對的最為直接的挑戰就是嚴峻苛刻的工業生產環境。

特別需要強調，關鍵生產數據傳輸于產品，設備，工廠，客戶之間，信息的安全，知識產權的保護，生產設備與環境的安全等等都是在智能生產過程中必須維護的要素。

    在我們看來，半導體行業是率先開始嘗試工業4.0生產方式的實踐者之一。英飛凌自德國政府提出工業4.0計劃伊始，便開始積極推動工業4.0戰略項目，我們在奧地利菲拉赫的試點基地是助力實現這一愿景的一大舉措。在菲拉赫試點運營中，生產將采用信息物理系統，包含高度現代化生產控制與自動化系統。在數據安全與數據完整性水準達到最高等級的前提下，人機互動在試點工廠中將提升至一新的層次。與此同時，英飛凌也一如既往地在生產中追求高能效的目標。

    從應用領域而言，消費類產品也將走在采用工業4.0生產方式的前列。手機、平板電腦等移動終端包含大量人與設備之間的互動，是工業4.0人機界面交互運用場景的一大體現。