1 概述
   
隨著網絡技術的迅速發展，使得空壓機的遠程監控成為可能，監控人員不僅可以坐在監控室里對空壓機進行監控，而且可以隨時隨地通過網絡進行遠程監控。國產組態軟件支持Internet訪問，是一種真正的客戶服務器模式，而且能夠比較容易地開發出良好的監控畫面，網絡配置簡單。由此，提出了基于組態的空壓機遠程監控系統。

2 監控要求
    空壓機監控包括兩方面內容，首先采集空壓機的相關參數，然后分析采集到的數據作出相應的控制和處理，以保證空壓機的正常運行和按工藝要求運行 
2.1需采集的參數
   
各壓縮機電機轉速、電壓、電流；各級吸氣壓力、排氣壓力、氣瓶組壓力、潤滑油壓力等；各級吸氣溫度、排氣溫度、油溫、冷卻水溫、壓縮機站內環境監控、電機繞組和軸承溫度等。

2.2控制內容
    （1）壓縮機電機轉速、電壓、電流、功率、效率等；
    （2）壓縮機排氣量的控制。當工藝過程中用氣量發生改變時，需要對排氣量進行調節；
    （3）各級進出口溫度、壓力的控制。在壓縮機運行過程中，當進出口溫度、壓力值偏離預先設定的期望值時，測控系統發出調整信號，控制相應的調整機構進行自動調節；

    （4）油路、水路系統的控制；
    （5）電機繞組和軸承溫度的控制；
    另外，測控系統根據編制的工藝流程和規定的操作程序，要對機器設備執行一定的順序控制或程序控制。 
3 基于組態的系統網絡結構
   
組態完全基于網絡的概念，是一種真正的客戶服務器模式，可運行在基于TCP/IP網絡協議的網上。組態網絡結構是一種柔性結構，可以將整個應用程序分配給多個服務器，可以引用遠程站點的變量到本地使用（顯示、計算等）。服務器的分配可以是基于項目中不同的功能，用戶可以根據系統需要設立專門的IO服務器、歷史數據服務器、報警服務器和登錄服務器等。基于組態的空壓機遠程監控系統可以采用如圖所示的網絡結構。

   
在圖示的網絡結構中，PLC與現場的傳感器、變送器和調節機構相連，完成對壓縮機相關參數的檢測和現場的控制。I/O采集站只負責設備數據采集，數據服務器集報警服務器、歷史數據服務器和登錄服務器的功能于一身，負責報警信息的驗證和記錄，歷史數據的記錄和用戶登錄的驗證。主控機可以瀏覽I/O采集站上的實時數據，查看I/O站點的報警信息，查詢I/O站點的歷史記錄，可以實現對IO站點連接設備的控制。在此，主控機其實還充當服務器，因為組態服務器系統處理遠程IE端的訪問請求，無需額外的服務器。遠程監控終端通過網絡能夠在任何地方對空壓機進行遠程監控。  

4 基于組態王的系統軟件設計要點
    1）組態與PLC的通信連接
    組態軟件內嵌各種PLC驅動程序，用戶只需按照設備配置向導選擇PLC的類型，組態將自動完成相應驅動程序的啟動，建立與PLC之間的通信。

組態對外部設備的管理是通過對邏輯設備名的管理來實現的，在數據詞典中建立若干I/O變量，使之與PLC的數據寄存器之間建立通道，通過這些I/O變量便可以讀或寫PLC的數據寄存器。

    2）組態各站點的網絡配置
   
要實現組態的網絡功能，除了具備網絡硬件設施外，還必須對組態各站點進行網絡配置。首先必須將所有進入網絡的計算機設置成連網運行模式，取一個唯一的節點名，并且將它們的網絡參數設置成一致，如包大小和查詢頻率等。然后是指定服務器和客戶。網絡配置的最終目的可以實現各站點之間的數據共享。

    3）主控機監控軟件的模塊
   
主控機監控軟件一般包含以下模塊：主畫面、報警畫面、維護時間提示畫面、用戶參數設定畫面、歷史曲線畫面和報表畫面等。主畫面中以圖形顯示各空壓機的運行狀況，實時動態顯示各監測參數，并可以對空壓機的運行進行相關控制；報警畫面可以進行報警記錄的詳細查詢；歷史曲線畫面中可以調出各監測參數的歷史記錄，以曲線形式形象地表示出來，可以向前查閱任意時段的歷史記錄；維護時間提示畫面可以提供名各壓縮機維護日記，便于用戶維修和記錄；用戶參數設定畫面根據用戶不同需求自定義各壓縮機參數，達到用戶各種要求；報表畫面可以進行歷史報表和實時報表的查詢、編輯和打印。

5 遠程監控終端的遠程監控
   
主控機要將監控軟件進行WEB發布，發布采用分組方式，以使遠程監控終端能夠通過瀏覽器瀏覽。遠程監控終端僅僅需要的軟件安裝環境就是安裝了MicrosoftInternetExplore5.0以上以上的瀏覽器以及JRE插件。在遠程監控終端的瀏覽器地址欄里輸入http://主控機IP地址：組態王WEB定義端口號/要瀏覽的組名稱，即可獲得與主控機組態王運行系統相同的監控畫面，并與主控機保持高效的數據同步，通過網絡能夠在任何地方獲得與在主控機上一樣的畫面和數據顯示、報表顯示、報警顯示、維護時間提示顯示、用戶參數設定顯示、趨勢曲線顯示等，以及方便快捷的控制功能。

6 結束語
   
基于組態王的空壓機遠程監控系統不僅可以改善監控人員的勞動條件，大大減輕他們的勞動量，而且相關人員能夠隨時隨地對空壓機進行監控，使壓縮機組自動化程度不斷升級，壓縮機安全性能得到有力保證。在空壓機數量比較多的情況下，更能體現系統的優越性。